[发明专利]一种光纤熔接热缩保护套管自动组装设备有效

专利信息
申请号: 201410606538.7 申请日: 2014-10-31
公开(公告)号: CN104375241B 公开(公告)日: 2017-08-25
发明(设计)人: 韩涛;陈荣;关明科;郭军莲;庞理国 申请(专利权)人: 东莞市元鹏五金电子科技有限公司
主分类号: G02B6/255 分类号: G02B6/255
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 523000 广东省东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 光纤 熔接 保护 套管 自动 组装 设备
【权利要求书】:

1.一种光纤熔接热缩保护套管自动组装设备,其包括热缩管自动输送及裁切装置(1)、热缩管夹持装置(2)、热缩管输送装置(3)、钢针自动分料输送装置(4)、热熔管自动输送及裁切装置(5)、工件载座(6)、推压装置(7)、组装装置(8)、取料装置(9),所述工件载座(6)设有U形槽(61),所述热缩管自动输送及裁切装置(1)输送一固定长度的热缩管(20)至热缩管夹持装置(2)中夹持住并裁切断,所述热缩管输送装置(3)输送热缩管(20)至工件载座(6)正前方,所述钢针自动分料输送装置(4)输送出一枚钢针(30)至U形槽(61)中,所述热熔管自动输送及裁切装置(5)输送一固定长度的热熔管(40)至U形槽(61)中并裁切断,所述推压装置(7)推压热熔管(40)至钢针(30)上,所述组装装置(8)同时推送钢针(30)和热熔管(40)至热缩管(20)中,所述取料装置(9)取出组装好的成品;其特征在于:所述热缩管夹持装置(2)包括第二垫块(21)、夹持固定座(22)、活动夹持块(23)、活动销(24),所述第二垫块(21)设有第一通孔(211),所述夹持固定座(22)设有第二通孔(221)和与第二通孔(221)连通的空腔(222),所述活动夹持块(23)设有夹持部(231)和与夹持部(231)一体连接的活动本体(232);所述夹持固定座(22)安装于第二垫块(21)上,所述活动本体(232)松动置于空腔(222)中,所述夹持部(231)松动置于第二通孔(221)中,所述活动销(24)穿过第一通孔(211)置于空腔(222)中,所述活动本体(232)与夹持固定座(22)之间设有弹簧(25);所述活动销(24)向上运动迫使活动夹持块(23)向外运动夹持热缩管(20),所述活动销(24)向下运动,所述活动夹持块(23)在弹簧(25)的作用下向内运动松开热缩管(20)。

2.根据权利要求1所述的光纤熔接热缩保护套管自动组装设备,其特征在于:所述热缩管自动输送及裁切装置(1)包括热缩管自动输送装置(11)和热缩管自动裁切装置(12),所述热缩管输送装置(11)输送一固定长度的热缩管(20)穿过热缩管裁切装置(12)至热缩管夹持装置(2)中夹持住,所述热缩管裁切装置(12)裁切断所述热缩管(20)。

3.根据权利要求1所述的光纤熔接热缩保护套管自动组装设备,其特征在于:所述热缩管输送装置(3)包括第一输送气缸(31)、第一输送气缸安装板(32)、第二支架(33)、第一导轨(34)、第一滑块(35),所述第一输送气缸(31)设有第一输送气缸轴(311),所述第一输送气缸(31)通过第一输送气缸安装板(32)安装于第二支架(33),所述第二支架(33)安装于机架台面(101),所述第一导轨(34)安装于第二支架(33)上,所述第一滑块(35)通过第一滑块安装板(351)连接于第二垫块(21),所述第一导轨(34)与第一滑块(35)滑动连接,所述第一输送气缸轴(311)连接于第一滑块(35)。

4.根据权利要求1所述的光纤熔接热缩保护套管自动组装设备,其特征在于:所述钢针自动分料输送装置(4)包括料仓(41)、输送钢针机构(43),钢针(30)置于料仓(41)内,料仓(41)内的钢针(30)在重力的作用下掉出一枚钢针至输送钢针机构(43),所述输送钢针机构(43)向U形槽(61)输送钢针(30)。

5.根据权利要求1所述的光纤熔接热缩保护套管自动组装设备,其特征在于:所述热熔管自动输送及裁切装置(5)包括热熔管自动输送装置(51)和热熔管自动裁切装置(52),所述热熔管自动输送装置(51)输送一固定长度的热熔管(40)穿过热熔管自动裁切装置(52)至U形槽(61)中,所述热熔管自动裁切装置(52)裁切断所述热熔管(40)。

6.根据权利要求1所述的光纤熔接热缩保护套管自动组装设备,其特征在于:所述推压装置(7)包括推压气缸(71)、推压气缸固定板(72)、推压板(73)、推压板安装座(74),所述推压气缸(71)设有推压气缸输出轴(711),所述推压气缸(71)安装于推压气缸固定板(72),所述推压气缸固定板(72)安装于钢针自动分料输送装置(4),所述推压板(73)安装于推压板安装座(74),所述推压板安装座(74)安装于推压气缸输出轴(711),所述推压板(73)向下推压U形槽(61)中的热熔管(40)至钢针(30)上。

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