[发明专利]一种瓦楞辊再制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及再制造技术领域，具体的说是一种瓦楞辊再制造工艺。

背景技术

瓦楞辊是瓦楞纸板生产设备中最重要的组成部分,它一般都采用48CrMoA钢，经中频淬火或氮化处理，其硬度一般都在HRC55以上。瓦楞辊是单面机的重要关键零件。瓦楞辊分为上瓦楞辊和下瓦楞辊，上下辊面均为雌形，两辊配对啮合装配，其啮合机理不同于通常的齿轮传动。下瓦楞辊为主动辊，轴端装有齿轮，电动机经减速装置带动下瓦楞辊转动。上瓦楞辊为从动辊，依靠上辊的辊齿和下辊的辊齿相互啮合传动。瓦楞辊经过一段时间的使用后可能会出现一些缺陷，比如凹坑等，如果瓦楞辊上出现这些缺陷，将有可能导致所制造出的瓦楞纸板质量低下，而且还有可能导致瓦楞辊无法使用。对于一些有缺陷的瓦楞辊如果将其报废，将会导致很大的浪费，所以对有缺陷的瓦楞辊的修复再制造非常重要，这样不仅能够延长瓦楞辊的使用寿命，而且还能降低维护费用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种瓦楞辊再制造工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种瓦楞辊再制造工艺，包括以下工艺步骤：

(1)前期处理：

a)脱脂、除油；

b)除锈；除去瓦楞辊表面的锈；

c)磷化；磷化后可防止瓦楞辊被腐蚀，也可提高喷涂的涂层与瓦楞辊的附着力；

d)喷砂；

(2)喷涂：采用超音速火焰喷涂设备喷涂Ni-Cu-W涂层；

(3)后期处理：纤维砂轮抛光处理。

所述步骤(2)中的喷涂参数为：工装转速为240r/min；火焰距离为15cm；送粉量控制电压为5v，火焰温度为2000℃，喷枪移动速度为0.01m/s；

气体流量：空气为120L/H，氧气为30L/H，丙烷为25L/H；

设备气体压力：丙烷压力不小于0.5MPa；氧气压力不小于0.4MPa；空气压力不小于0.6MPa；氢气压力不小于0.1MPa；氮气压力不小于0.2MPa。

所述步骤(2)中喷涂的Ni-Cu-W涂层包含以下组分：Ni为23％，Cu为33％，W为41.75％，微量元素为0.25％，助剂为2％。

所述助剂为CBN。

所述微量元素包括Si、B、Co。

本发明的有益效果是：本发明采用Ni-Cu-W涂层，改善了材料表面涂层的微观组织，从而整体提高材料表面的耐磨性能，同时也对提高改善性的综合力学性能有显著的作用，立方氮化硼是仅次于金刚石的第二硬材料，具有良好的物理、化学性能，采用立方氮化硼作为助剂大大提高了瓦楞辊表面的硬度和耐磨性，从而延长了瓦楞辊的使用寿命，降低了维护费用。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

实施例一：

一种瓦楞辊再制造工艺，包括以下工艺步骤：

(1)前期处理：

a)脱脂、除油；

b)除锈；除去瓦楞辊表面的锈；

c)磷化；磷化后可防止瓦楞辊被腐蚀，也可提高喷涂的涂层与瓦楞辊的附着力；

d)喷砂；

(2)喷涂：采用超音速火焰喷涂设备喷涂Ni-Cu-W涂层；

所述步骤(2)中的喷涂参数为：工装转速为240r/min；火焰距离为15cm；送粉量控制电压为5v，火焰温度为2000℃，喷枪移动速度为0.01m/s；

气体流量：空气为120L/H，氧气为30L/H，丙烷为25L/H；

设备气体压力：丙烷压力不小于0.5MPa；氧气压力不小于0.4MPa；空气压力不小于0.6MPa；氢气压力不小于0.1MPa；氮气压力不小于0.2MPa。

所述步骤(2)中喷涂的Ni-Cu-W涂层包含以下组分：Ni为23％，Cu为33％，W为41.75％，微量元素为0.25％，助剂为2％。

所述助剂为CBN。

所述微量元素包括Si、B、Co。

(3)后期处理：纤维砂轮抛光处理。

为了论证本发明的实际效果，特通过实验对实施例一实施后的瓦楞辊进行检测，检测结果的数据如下：