[发明专利]一种钛铁矿的选矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及固体物料分离领域，尤其涉及一种钛铁矿的选矿方法。

背景技术

我国钛铁矿储量非常丰富，含铁量较高的钛铁矿进入铁精矿，在进行炼铁过程中由于行程玻璃体，使得TiO₂失去活性而无法回收，造成资源损失，而含钛量高的钛铁矿进入钛精矿，在钛精矿进一步精选生产二氧化钛的过程中，铁的存在会造成产品质量的下降，同时也浪费资源。从源头分离钛铁对合理有效利用钛铁矿十分重要。中国专利CN103691550A公布了一种钛铁矿的选矿方法，包括粉碎、碱浸、过滤、磁选等步骤，该方法可以将钛铁矿分离为钛精矿和铁精矿，但是会产生大量的碱液，而且高温高压的条件对设备要求较高，能耗大，不适于工业生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种钛铁矿的选矿方法，该方法在保证钛精矿质量的同时以提高钛精矿回收率。

本发明采用以下技术方案：

一种钛铁矿的选矿方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)将钛铁矿原矿加入球磨机粉碎成200～300目的粉状料；

(2)向粉状料中加入浮硫剂进行硫浮选，得到钛铁矿粗矿矿浆和粗硫精矿，经过硫浮选后钛铁矿中硫的含量小于0.3％；

(3)钛铁矿粗矿矿浆进入浓密机浓缩，浓密漏斗底得到底流矿浆；

(4)底流矿浆进行除铁工序，得到粗铁精矿和除铁钛精矿；

(5)除铁钛精矿进行一段强磁选，除掉大量的脉石，得到次钛精矿；

(6)次钛精矿进行二段强磁选得到钛精矿，TiO₂含量大于70％；

(7)将两次强磁选的尾矿进行扫选，回收钛铁矿加入步骤(5)循环。

进一步，所述钛铁矿原矿TiO₂含量为20～37％。

进一步，所述浮硫剂为2号油或松油中的任意一种。

进一步，所述步骤(5)中一段强磁选的电流为500～700A，磁场强度为7000～10000高斯。

进一步，所述步骤(6)中二段强磁选的电流为700～900A，磁场强度为8000～12000高斯。

本发明的有益效果在于：通过先进行硫浮选，将钛铁矿中的硫进行富集浮选，避免后续步骤中硫的氧化合干扰；经过硫浮选的钛铁矿粗矿矿浆进行浓密机浓缩，进行固液分离，得到粗矿，分两次强磁选可以除去更多地非磁性脉石，提高钛铁矿品质，同时尾矿进行扫选，回收循环，提高钛铁矿的回收率。整个工艺流程简单，可操作性强，富集比例高。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明进行具体说明。

实施例一：

(1)将TiO₂含量为20％的钛铁矿原矿加入球磨机粉碎成200～300目的粉状料；

(2)向粉状料中加入浮硫剂2号油，重量百分比2％，进行硫浮选，得到钛铁矿粗矿矿浆和粗硫精矿，经过硫浮选后钛铁矿中硫的含量小于0.3％；

(3)钛铁矿粗矿矿浆进入浓密机浓缩，浓密漏斗底得到底流矿浆；

(4)底流矿浆进行除铁工序，得到粗铁精矿和除铁钛精矿；

(5)除铁钛精矿进行一段强磁选，一段强磁选的电流为500～700A，磁场强度为7000～10000高斯，除掉大量的脉石，得到次钛精矿；

(6)次钛精矿进行二段强磁选的电流为700～900A，磁场强度为8000～12000高斯，得到钛精矿，TiO₂含量大于70％；

(7)将两次强磁选的尾矿进行扫选，回收钛铁矿加入步骤(5)循环。

得到含铁69％的铁精矿和71％的钛精矿，总回收率为81％。

实施例二：

(1)将TiO₂含量为30％的钛铁矿原矿加入球磨机粉碎成200～300目的粉状料；

(2)向粉状料中加入浮硫剂2号油，重量百分比2％，进行硫浮选，得到钛铁矿粗矿矿浆和粗硫精矿，经过硫浮选后钛铁矿中硫的含量小于0.3％；

(3)钛铁矿粗矿矿浆进入浓密机浓缩，浓密漏斗底得到底流矿浆；

(4)底流矿浆进行除铁工序，得到粗铁精矿和除铁钛精矿；

(5)除铁钛精矿进行一段强磁选，一段强磁选的电流为500～700A，磁场强度为7000～10000高斯，除掉大量的脉石，得到次钛精矿；

(6)次钛精矿进行二段强磁选的电流为700～900A，磁场强度为8000～12000高斯，得到钛精矿，TiO₂含量大于70％；