[发明专利]一种湿条吐的精练方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种精练加工方法，更具体地说，尤其涉及一种湿条吐的精练方法。

背景技术

绢纺的主要原料是条吐，其为缫丝生产过程中的下脚料。条吐的精练是为了去除原料中的大部分丝胶、油脂、杂质等，充分发挥出丝纤维固有的光泽和手感，同时还要尽量保持丝纤维原有的物理机械性能。条吐包括干条吐和湿条吐两种，湿条吐就是直接从缫丝生产线下来的没有晾晒干的条吐，而条吐的精练包括干条吐的精练和湿条吐的精练这两种方法。传统湿条吐在缫丝生产线下来后，先要放在纯碱溶液中浸泡20天到一个月之后再进行复练，工序时间周期长，并且经过长时间浸泡后的湿条吐附带着浓烈的气味，这种气味很难消除。因此，亟待提供一种新的湿条吐的精练方法使湿条吐的精练周期更短、质量更稳定，

发明内容

本发明的目的在于提供一种湿条吐的精练方法，该种精练方法使精练的周期短、过程规范，练制加工的湿条精干品质量稳定。

本发明采用的技术方案如下：

一种湿条吐的精练方法，其中，包括如下步骤：

(1)脱油胶：将湿条吐去油脱胶；

(2)初练：将去油脱胶后的湿条吐，放入加有添加剂的水中浸泡，再捞出用清水冲洗，脱水甩干；

(3)复练：将完成初练后的湿条吐放入添加了化工纯碱和保险粉的水中蒸煮，出锅后在清水池内清洗并脱水甩干，接着把甩干后的湿条吐放入加有添加剂的水中浸泡，再捞出甩干。

(4)烘干或晾晒：将复练后的湿条吐放入烘房里或太阳下晾晒干燥后，形成湿条精干品。

优选的，步骤(2)中，添加剂包括化工K6、双氧水和纯碱，加入比例为每100kg湿条吐分别加入1.5kg化工K6、15kg双氧水和1.5kg纯碱。

优选的，步骤(2)中，浸泡的水温度范围为85℃～90℃。

优选的，步骤(2)中，浸泡时间为9～12小时。

优选的，步骤(3)中，蒸煮的水的温度范围为80℃～90℃，蒸煮时间为15～25分钟。

优选的，步骤(3)中，绢丝柔软剂和冰醋酸，加入比例为每100kg干条吐分别加入0.9kg绢丝柔软剂和0.8kg的冰醋酸。

优选的，步骤(3)中，浸泡的时间为15～25分钟。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

本发明的一种湿条吐的精练方法，精练过程是先将从缫丝生产线下来的湿条吐其经过脱油胶处理，然后将湿条吐放置于放有添加剂的水中浸泡一定时间后清洗并甩干，就可以进行复练步骤，这样，湿条吐的精练过程周期更短，并且经过初练后的湿条吐的气味容易除掉。本发明的精练方法使湿条吐的精练过程更加规范，练制加工的湿条精干品质量更稳定。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。

本发明的一种湿条吐的精练方法，其中，包括如下步骤：

(1)脱油胶：将湿条吐做去油脱胶处理，去除湿条吐自身附着的油胶。

(2)初练：将去油脱胶后的湿条吐，放入加有添加剂的水中浸泡，再捞出用清水冲洗，脱水甩干。湿条吐在放置了添加剂的水中浸泡一定时间后，就能够达到回复活性和氧化的效果。传统的湿条吐的精练方法是湿条吐放在纯碱溶液中浸泡20天到一个月，工序周期长，并且经过长时间浸泡后的湿条吐附带着浓烈的味道，这种味道很难消除。本发明的湿条吐的精练过程在初练步骤中时间大大缩短，使整个精练的周期更短。由于初练的时间短，经过初练后的湿条吐的不会产生浓烈的气味。

添加剂包括化工K6、双氧水和纯碱，加入比例为每100kg湿条吐分别加入1.5kg化工K6、15kg双氧水和1.5kg纯碱，浸泡的水温度范围为85℃～90℃，浸泡时间为9～12小时。通过利用这样浓度比例添加剂溶解的水并且温度值控制在一定范围值内来浸泡，能够使其回复活性和氧化效果更佳。

(3)复练：将完成初练后的湿条吐放入添加了化工纯碱和保险粉的水中蒸煮，出锅后在清水池内清洗并脱水甩干，接着把甩干后的湿条吐放入加有添加剂的水中浸泡，再捞出甩干。

蒸煮的水的温度范围为80℃～90℃，蒸煮时间为15～25分钟。绢丝柔软剂和冰醋酸，加入比例为每100kg干条吐分别加入0.9kg绢丝柔软剂和0.8kg的冰醋酸，浸泡的时间为15～25分钟，通过复练的再次蒸煮和浸泡，能够湿条吐的品质更稳定。

(4)烘干或晾晒：将复练后的湿条吐放入烘房里或太阳下晾晒干燥后，形成湿条精干品。

本发明的精练方法使湿条吐的精练过程更加规范，练制加工的条吐精干品质量更稳定。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。