[发明专利]转向器齿条活塞环装配装置及其装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及转向器装配技术，具体涉及转向器齿条活塞环装配装置及其装配方法。

背景技术

目前转向器装配过程中，在将活塞装配到转向器齿条之前，需将活塞环装配到转向器齿条上的活塞环安装槽上。现有的活塞环装配方法为，直接将活塞环套在转向器齿条上，然后再采用辅助将活塞环压装到活塞环安装槽上。由于活塞环装配时直接套在转向器齿条上，活塞环压装过程中，容易划伤转向器齿条表面，影响外观。同时活塞环移动过程中，压装力度艰难把握，需要多次调整才能将活塞环正确安装到活塞环安装槽上，不仅装配操作较为繁琐，装配困难，装配效率较低；且如压装力度把握不当，会损坏活塞环，造成成本浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供装配简单快捷，能提高装配效率、保证装配质量的一致性和外观一致性的转向器齿条活塞环装配装置及其装配方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

该转向器齿条活塞环装配装置，包括和所述转向器齿条配合的套筒座；所述套筒座一端外壁设有套圈，所述套筒座的该端端部设有伸出所述套圈用于安装活塞环的定位套；还包括卡在所述定位套上的定位柱，所述定位柱外部套装有压装套；所述套圈套在所述套筒座上，所述套筒座上位于所述套圈的一侧设有限位凸台。

所述定位柱上设有定位台阶，所述定位台阶的台阶面和所述定位套端部端面压紧接触。

所述定位柱位于所述定位台阶一侧的一端伸入所述定位套内，所述定位柱位于所述定位台阶另一侧的一端为锥形结构。

所述定位台阶面的外径不小于所述定位套的外径。

所述限位凸台的外壁均匀分布有滚纹；所述压装套的一端外壁均匀分布有滚纹。

所述压装套的内壁为台阶结构，所述压装套的下端内径小于所述压装套的上端。

所述套筒座内壁为光滑结构，所述套筒座内壁构成转向器齿条杆部保护套。

所述套筒座上设有安装台阶，所述套圈一端套在所述安装台阶上，所述套圈另一端套在所述定位套上；所述套圈两端之间的内壁上设有环形凹槽。

所述限位凸台的外径大于所述安装台阶。

该转向器齿条活塞环装配方法，利用上述的转向器齿条活塞环装配装置来实现，具体操作过程为：将套圈安装在套筒座上；将定位柱一端插入定位套中，在定位柱另一端套装活塞环；再将压装套套到定位柱上，下压压装套，压装套将活塞环压装到定位套上；取下压装套和定位柱；将套筒座套到转向器齿条上，移动套筒座使得定位套和转向器齿条的活塞环安装槽对齐；一手拿套圈，另一手反向移动套筒座，定位套从套圈外退回到套圈内，活塞环收缩卡入到活塞环安装槽内，完成转向器齿条活塞环的装配。

本发明的优点在于：该转向器齿条活塞环装配装置及其装配方法，采用先将活塞环装配到定位套上，再从定位套上安装到转向器齿条上的活塞环安装槽上的分步装配方式，使得活塞环的装配不需要反复调整；不仅降低了活塞环装配难度，操作过程简单快捷，能够提高装配效率；且能够保证装配质量的一致性，提高装配质量，降低活塞环的损耗和防止转向器齿条表面划伤，保证转向器齿条外观良好。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明转向器齿条活塞环装配装置的结构示意图。

图2为本发明转向器齿条活塞环装配装置的压装套的结构示意图。

图3为本发明转向器齿条活塞环装配装置的定位柱的结构示意图。

图4为本发明转向器齿条活塞环装配装置的套圈的结构示意图。

图5为本发明转向器齿条活塞环装配装置的套筒座的结构示意图。

图6为本发明转向器齿条活塞环装配装置装配的转向器齿条的结构示意图。

上述图中的标记均为：

1、套筒座，2、套圈，3、定位套，4、定位柱，5、压装套，6、限位凸台，7、定位台阶，8、台阶面，9、环形凹槽，10、转向器齿条杆部保护套，11、安装台阶，12、活塞环。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。