[发明专利]换热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热器，尤其涉及一种微通道换热器，该微通道 换热器可以为全铝微通道换热器，主要应用在暖通空调、汽车、制冷 及运输领域，可用于平行流蒸发器、热泵等。

背景技术

图1显示第一种现有的换热器的两个集流管的示意图。

如图1所示，集流管11的内部腔体10a和集流管12的内部腔体 10b之间通过多个微流通管13相互流体连通。

在图1所示的现有技术中，每个微流通管13的两端分别焊接到 集流管11和集流管12上。因此，在图1所示的现有技术中，每增加 设置一根微流通管13就增加两个焊接点，会增加工作流体泄露风险， 而且采用多个微流通管13来连通集流管11和集流管12，会导致结 构复杂，成本上升。

图2显示第二种现有的换热器的示意图。

如图2所示，该换热器包括一个进口管23、一个出口管24、和 一个扭曲扁管。扭曲扁管呈大致的A形，包括左侧扁管21和右侧扁 管22。进口管23和出口管24之间通过扭曲扁管相互流体连通。如 图2所示，工作流体从进口管23流入扭曲扁管的左侧扁管21和右侧 扁管22，并从出口管24流出。

在图2所示的现有技术中，因为只有单根扭曲扁管进行工作流体 (制冷剂)的分配，必然会造成左侧扁管21与右侧扁管22之间存在 较大的温差，这会导致出风温度不均匀。此外，在图2所示的现有技 术中，换热器的流程较长，这会增加工作流体的流动阻力。

图3显示第三种现有的换热器的示意图。

如图3所示，该换热器包括一个第一集流管31、一个第二集流 管32、多个平直的扁管33、和一个流体输入管34。

第一集流管31的内部空间被一个分隔板35分隔成第一腔体31a 和第二腔体31b。第一腔体31a和第二腔体31b的体积大致相同。第 一腔体31a和第二腔体31b通过多个平直的扁管33与第二集流管32 的内部腔体32a流体连通。流体输入管34插入到第一集流管31的第 一腔体31a中，流体输入管34上形成有多个微孔。

如图3所示，工作流体从流体输入管34流入第一集流管31的第 一腔体31a，然后通过上部的平直的扁管33流入第二集流管32的内 部腔体32a，并通过下部的平直的扁管33流入第一集流管31的第二 腔体31b，然后再从第一集流管31的第二腔体31b流出。

在图3所示的现有技术中，一半的平直扁管33用于向第二集流 管32输入工作流体，另一半的平直扁管33用于从第二集流管32输 出工作流体，必然会造成上部平直扁管33与下部平直扁管33之间存 在较大的温差，这会导致出风温度不均匀。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至 少一个方面。

本发明的一个目的在于提供一种换热器，其两个内部腔体通过简 单的连通部件相互流体连通，降低了换热器的制造成本并且提高了换 热器的密封可靠性。

本发明的另一个目的在于提供一种换热器，其能够使工作流体在 整个换热器内均匀分布、出风温度均匀、换热效率高。

本发明的技术方案可以通过以下具体实施例来实现：

根据本发明的一个方面，提供一种换热器，具有第一腔体和第二 腔体，其中，所述换热器包括一个连通部件，所述连通部件至少包括 相互连通的第一分支管和第二分支管，所述第一分支管和所述第二分 支管分别插入所述第一腔体和所述第二腔体中，并且在所述第一分支 管和所述第二分支管的插入部分上分别形成有多个微孔，用于使所述 第一腔体和所述第二腔体相互流体连通。

根据本发明的一个实施例，所述第一分支管和所述第二分支管的 插入部分上的多个微孔在所述插入部分的整个长度上间隔地分布。

根据本发明的另一个实施例，所述第一分支管和所述第二分支管 的插入部分上的多个微孔沿所述插入部分的长度方向排列成至少一 排。

根据本发明的另一个实施例，所述第一分支管和所述第二分支管 的插入部分的末端被分别插入到所述第一腔体和所述第二腔体的底 部附近。