[发明专利]环保型高效黄铜钝化处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于金属表面化学防腐处理领域，具体地说是涉及一种环保型高效黄铜钝化处理工艺。

背景技术

黄铜具有较好的耐磨性能、可塑性，广泛应用于工业生产中。黄铜具有漂亮的金属光泽，但其抗氧化性较差，很容易变色失光和被腐蚀。为了防变色和防锈，以前人们一般将黄铜表面采用铬酸钝化处理或采用电镀处理。但是，采用铬酸钝化处理会使用毒性大的铬酸，不环保；而采用电镀处理则相对成本高。

为了克服上述问题，现有技术中，人们在钝化方面采用以苯并三氮唑及其衍生物为主体的钝化液取代铬酸钝化防变色处理，取代了较好的成果，在国内发表有许多这类专利。中国专利CN101445923公开了一种黄铜防变色的钝化方法，所述步骤为：采用一种新的钝化溶液，该溶液含有：苯并三氮唑(BTA)5～8g/l，1-苯基-5巯基四氮唑(PMT)2～4g/l，酒石酸(或柠檬酸)14～18g/l，钼酸钠(或钨酸钠)2～4g/l，十二烷基硫酸钠0.5～1g/l。采用该溶液钝化时，溶液的pH值为2～3，温度为50～60摄氏度，时间为3～5min。将黄铜置于上述溶液中进行钝化即可达到钝化效果，该钝化方法操作简单、快捷；环境友好；在酸、碱、盐介质中防变色时间耐久。但是，将黄铜加工成各种零件时，表面经过喷砂、削切等加工，加工过程表面可能占有一定的油污，表面处理采用工艺涉及除油、水洗、酸洗、水洗、钝化等工序，通过除油和酸洗保证黄铜表面清洁、新鲜，可以和钝化液充分接触，实现良好的钝化效果；其包含的工艺复杂，另外，工序中涉及水洗，会产生大量废水排放。

发明内容

针对目前技术存在的问题，本发明提供了一种无需水洗、低成本、高抗蚀性的环保型高效黄铜钝化处理工艺。

一种环保型高效黄铜钝化处理工艺，包括下述步骤：

（1）除油钝化：黄铜件浸泡在钝化液中，钝化1～20min；

（2）封闭成膜：将步骤（1）钝化后黄铜件浸泡在磺化蓖麻油溶液中，保持0.1～20min后，甩干，冷却即可；

其中，所述钝化液包括巯基苯并噻唑盐及脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，所述巯基苯并噻唑盐用量为0.02～50g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠用量为0.5～20g/l，磺化蓖麻油用量0.5～500ml/l。

作为优选，所述巯基苯并噻唑盐为2-巯基苯并噻唑钠或2-巯基苯并噻唑钾。

作为优选，所述巯基苯并噻唑盐用量为0.1～20g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠用量为2～15g/l，磺化蓖麻油用量20～200ml/l。

作为优选，步骤（1）中，处理温度为10～80℃。

作为优选，处理温度为40～70℃。

作为优选，步骤（2）中，处理温度为10～100℃。

作为优选，处理温度为60～100℃。

作为优选，步骤（1）中，浸泡时间为2～8min。

作为优选，步骤（1）中，浸泡时间为0.5～5min。

作为优选，所述的环保型高效黄铜钝化处理工艺包括下述步骤：

（1）除油钝化：黄铜件浸泡在钝化液中，60℃下钝化5min；

（2）封闭成膜：将步骤（1）钝化后黄铜件浸泡在磺化蓖麻油溶液中，90℃下浸泡2min后，甩干，冷却即可；

其中，所述钝化液为2-巯基苯并噻唑钠2g/l、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5g/l，磺化蓖麻油用量20ml/l。

机械加工黄铜件在放置在半个多月内可保持原有光泽，本发明根据这一特点，在机械加工半个月内及时处理该黄铜件，并在处理过程保证不氧化，就省去了酸洗（抛光）工序。本发明在钝化剂中加入表面活性剂除油，实现钝化除油一步法，避免表面除油过程及除油后被黄铜被氧化现象的产生。本发明为了实现更好的抗蚀性，在钝化处理后无需水洗，直接将工件进入封闭剂水溶液中处理，达到极高的防腐能力，也省去整个过程的水洗。

本发明钝化处理工艺采用钝化和封闭处理相结合的方法，加工件先进行除油钝化一步法，然后在封闭剂水溶液进一步成膜及封闭处理。钝化和封闭处理分开，可以保证加工件金属屑等杂物不会掉进封闭处理溶液，延长封闭处理溶液使用时间，降低使用成本。