[发明专利]注塑螺杆及应用有该螺杆的注塑机成型共聚材料的方法

权利要求书

1.一种注塑螺杆，包括熔胶筒、熔胶螺杆、熔胶筒前体、过胶头及喷嘴，所述熔胶筒具有一前后贯通的空腔，所述熔胶螺杆活动设置于熔胶筒的空腔内，所述熔胶筒前体的后端与熔胶筒的前端相连接，所述过胶头的后端与熔胶螺杆的前端相连接，所述熔胶筒前体的后端形成有与过胶头前端相匹配的凹槽，所述喷嘴连接于熔胶筒前体的前端，其特征在于：所述熔胶螺杆的后部开有环向的半封闭式排气槽，该排气槽的横截面自外向内成型为半圆弧状并与熔胶螺杆表面的螺纹槽相连通，位于所述排气槽后端的熔胶螺杆上成型有供排气槽中的气泡排出的气体排出部；所述熔胶螺杆表面的光洁度为0.1～0.12。

2.根据权利要求1所述的注塑螺杆，其特征在于：所述的气体排出部为熔胶螺杆上与排气槽相连通的倾斜面，该倾斜面的前端到熔胶筒内壁的距离为0.25～0.35mm，该倾斜面的后端到熔胶筒内壁的距离为0.45～0.55mm。

3.根据权利要求2所述的注塑螺杆，其特征在于：所述排气槽的外端宽度为3.5～4.5mm。

4.根据权利要求2所述的注塑螺杆，其特征在于：所述熔胶螺杆采用HPT1材料制成。

5.根据权利要求3所述的注塑螺杆，其特征在于：所述的熔胶筒自前向后包括相互连接的计量段、压缩段及固体输送段，且所述熔胶螺杆的螺棱宽度自前向后逐渐减小；所述熔胶螺杆后端的螺棱宽度为熔胶螺杆直径的0.08～0.12倍，所述熔胶螺杆前端的螺棱宽度为熔胶螺杆直径的0.13～0.19倍。

6.根据权利要求5所述的注塑螺杆，其特征在于：所述熔胶筒的长径比为20～21.5:1；所述计量段、压缩段及固体输送段的长度之比为3:8～9:9～10。

7.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的注塑螺杆，其特征在于：所述过胶头的外表面与熔胶筒的内表面之间设置有一过胶圈，并且，该过胶圈的后部形成有一倾斜的环形面，该环形面的内径自前向后逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的注塑螺杆，其特征在于：所述过胶圈后侧的过胶头外表面与熔胶筒内表面之间设置有一过胶垫圈。

9.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的注塑螺杆，其特征在于：所述喷嘴与熔胶筒前体上对应开设有与熔胶筒前体的凹槽相连通的出料通道，所述喷嘴上靠近出料通道设置有能检测出料温度的探针。

10.一种应用有权利要求9的注塑螺杆的注塑机成型共聚材料的方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)将PMMA、PC及MBS的混合材料于80～100℃下干燥3～5h，混合材料中，PC占总材料重量的20～25％，MBS占总材料重量的10～15％，剩余部分为PMMA；将干燥后的混合材料及自由基引发剂置于注塑机中；

(2)设定注塑机的参数：

注射时间3～5s、保压时间20～40s、保压压力40～55Pa、冷却时间25～35s、模具温度45～65℃；

同时控制熔胶筒的计量段及固体输送段温度为250～270℃、压缩段温度为260～270℃，螺杆的转速设定为15～30r/min；

利用探针随时检测喷嘴的温度，并使喷嘴的温度控制在245～265℃之间。