[发明专利]一种密封试验夹紧卸料一体机的支撑夹紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及阀门检测技术领域，具体涉及一种密封试验夹紧卸料一体机的支撑夹紧装置。

背景技术

液压阀门在流体管路输送中应用的较为普遍。在液压阀门的生产过程中，最后一道工序是对液压阀门的密封性进行测试。现有的密封性测试设备上的夹紧方式较为简单，由于在测试密封性之前，液压阀门的表面已经被喷涂了漆，传统的夹紧方式在夹紧时易造成漆脱落，影响到外观，而破损的表面需要返回到喷漆加工车间进行修复，影响到液压阀门的生产检测效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、生产制造成本低的、自动化程度高的，能在阀门密封性测试过程中自动实现夹紧、挪位的装置，即一种密封试验夹紧卸料一体机的支撑夹紧装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种密封试验夹紧卸料一体机的支撑夹紧装置，包括底板、中支柱、转位电机、测试托台、侧立柱、联动杆、平动压头、弧形平动导板、夹紧缸、转位齿轮、转位齿圈、转台和弧形推杆，所述中支柱的底部安装在底板上，所述中支柱的内部设有沿着中支柱的轴线分布的导水孔，所述测试托台安装在中支柱的上端，所述转位电机安装在测试托台的底部，所述转台套装在中支柱的上部，所述转台的轴线与中支柱的轴线重合，所述转位齿轮安装在转位电机上，所述转位齿圈设置在转台的下部，所述转位齿轮与转位齿圈相啮合，所述夹紧缸对称分布在中支柱的左右两侧，所述弧形推杆对应安装在夹紧缸的上端，所述侧立柱对称分布在中支柱的左右两侧，所述侧立柱固定在底板上，所述弧形平动导板对应安装在侧立柱的上端，所述弧形平动导板之间相对布置，所述平动压头对应与弧形平动导板滑动配合，所述联动杆的一端对应与弧形推杆的端部相铰接，所述联动杆的另一端对应与平动压头相铰接。

所述弧形平动导板上设有双弧形滑槽，所述平动压头对应与双弧形滑槽滑动配合，从而保证平动压头的运动轨迹为平动，不会对液压阀门的法兰盘表面造成磨损。

所述转台的中部为空心结构，该空心结构能够与导水孔相配合，辅助将定压力水输送至液压阀门内，以实现对液压阀门的密封性测试。

待液压阀门放置在转台上后，启动夹紧缸，向下拉动弧形推杆，通过联动杆传递动力，从而使平动压头在弧形平动导板的导向作用下平动，直至夹紧在液压阀门的下法兰盘上，操作人员再旋动液压阀门的转盘，关闭液压阀门，此后，可将外接的定压力水通过管路从导水孔内引入并注入到液压阀门内，即可观察是否有水流溢出，以判断液压阀门的密封性；在密封性检测完毕后，即可进行卸料，启动夹紧缸，向上推动弧形推杆，使平动压头相互远离以解除夹紧，此后，启动转位电机，驱使转位齿轮转动，利用转位齿轮与转位齿圈的啮合传递动力，带动转台转动，即可同步的实现对液压阀门的挪位，使液压阀门原位转动180°之后，再启动外接的转位搬运装置进行卸料搬运。

本发明的有益效果体现在：本发明具有结构设计合理、生产制造成本低和自动化程度高等优点，能在阀门密封性测试过程中自动实现夹紧、挪位，为卸料搬运提供方便，节省了人力，降低了工人的劳动强度，在夹紧的同时避免对液压阀门的表面漆造成磨损、破坏，对液压阀门起到了保护作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为图1的I局部放大图；

图3为本发明的弧形平动导板与平动压头连接的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。