[发明专利]一种机床用单侧单开式自动排屑导轨

说明书

技术领域

本发明涉及机床设备领域，具体涉及一种机床用单侧单开式自动排屑导轨。

背景技术

许多产品零部件的加工离不开机床，对于机床来说，导轨则是重要的组成部分之一。现有的机床在进行机械加工时，先通过夹具将待加工零件安装定位在机床导轨上，再启动机床，利用相应的刀具完成机械加工，伴随着加工所产生的切屑则落在了机床导轨上，尤其是对于大型的零件或者待加工尺寸较大时，会产生较多的切屑，堆积在导轨上，不仅给安装定位零件带来麻烦，而且切屑的清理较为麻烦，现有的厂家均是采用人工清理，高温切屑也易烫伤或者划伤工作人员的手部，除屑效率极低，也影响到后续的零部件的加工，使得整体的加工工时被延长，影响到工厂的生产效益。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、自动化程度高的和操控方便的，能实现导轨自动排屑的同时完成对自身定位基准的校正的装置，即一种机床用单侧单开式自动排屑导轨。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种机床用单侧单开式自动排屑导轨，包括基座，所述基座的后端设有卸料驱动机构，所述基座的左右两侧对称设有梯度式基准校正装置，所述基座的上端面设有沿着基座宽度方向的基滑槽，所述基座的上端设有排屑孔，所述排屑孔对称分布在基滑槽的左右两侧，所述基座的上方设有沿着基座宽度方向均布的组合式梯度基轨，所述组合式梯度基轨之间依次贴合后构成机床导轨，所述组合式梯度基轨均与基滑槽间滑动配合，所述组合式梯度基轨的左右两端与梯度式基准校正装置滑动配合。组合式梯度基轨之间依次贴合后构成机床导轨后，从而为机械加工做好准备，即将零件定位夹具固定在机床导轨上，开启外接的起床即可进行机械加工，在加工时，会产生切屑，这些切屑落在机床导轨上，当需要进行清理时，只需启动卸料驱动机构，驱使组合式梯度基轨在梯度式基准校正装置的导向作用下展开，由原本的机床导轨整体变为分散式的块状结构，在此过程中，处于组合式梯度基轨上的部分切屑会脱落，当卸料驱动机构继续驱动组合式梯度基轨运动，组合式梯度基轨在梯度式基准校正装置的作用下会发生一定角度摆动，从而使处于组合式梯度基轨上的部分切屑全部脱落，脱落的切屑会从排屑孔中排出，进入到外接的收集框内，最后利用卸料驱动机构驱动组合式梯度基轨反向运动，由原本的块状结构逐步变为机床导轨整体，即可进行下一次的机械加工。

所述组合式梯度基轨包括前半T型导轨槽、后半T型导轨槽、叉形导轨和校正轮，所述前半T型导轨槽、后半T型导轨槽的下部与基滑槽间滑动配合，所述前半T型导轨槽、后半T型导轨槽拼接后构成单个T型导轨，所述前半T型导轨槽、后半T型导轨槽拼合后的中部形成T型导轨槽，零件定位夹具即可安装在T型导轨槽内，多个T型导轨贴合后构成机床导轨，即可为零件的机械加工做好准备，所述叉形导轨对称安装在前半T型导轨槽、后半T型导轨槽的左右两端，所述叉形导轨包括腹轴、颈轴和叉轴，所述腹轴对称安装在前半T型导轨槽、后半T型导轨槽的左右两端，所述颈轴的一端垂直安装在腹轴的上端，所述叉轴的数量为两个，所述叉轴对称安装在颈轴的另一端，所述校正轮对应安装在叉轴上，所述校正轮对应与梯度式基准校正装置滚动配合。

所述梯度式基准校正装置包括梯形底座和校正基块，所述梯形底座对称分布在基座的左右两侧，所述梯形底座的上端设有按照高度从后至前依次梯降的托台，所述校正基块对应分布在托台的正上方，且所述校正基块对应安装在托台上。

所述校正基块包括卸料滑轨、校正架和排式托辊，所述校正架对应分布在卸料滑轨的外侧，所述校正架的上端设有平行于基座宽度方向的校正槽，所述排式托辊安装在校正槽的下端面上，所述校正轮的下端面与排式托辊滚动配合，所述校正轮的上端面与校正槽的上端面相贴合。

所述卸料滑轨的上部设有卸料弧槽、平行于基座宽度方向的直导槽，所述卸料弧槽与直导槽相连通，所述颈轴对应与直导槽、卸料弧槽滑动配合，并且颈轴可在特殊位置时在卸料弧槽内发生一定角度的转动。颈轴与直导槽、卸料弧槽的配合，能够为排屑运动提供导向作用。

所述卸料驱动机构包括卸料缸、卸料推板和联动杆，所述卸料缸的底部固定在基座的后端，所述卸料推板固定在卸料缸上，所述联动杆的上端对应与卸料推板相铰接，所述联动杆的下端分别对应与前半T型导轨槽的上端中部、后半T型导轨槽的上端中部相铰接。在需要进行排屑时，启动卸料缸，驱动卸料推板上下升降，从而利用联动杆传递动力，使组合式梯度基轨展开或者复位贴合，即实现排屑或者复位。

所述校正槽的前后两侧敞口，这样设计的目的是为了在排屑运动的过程中，防止校正槽对校正轮运动的干涉。