[发明专利]翻转热压成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种硅胶热压成型机，尤其是一种带夹持翻转装置的翻转热压成型机。

背景技术

在硅胶义乳、硅胶文胸或硅胶胸垫的生产中，有机硅凝胶装入薄膜袋并封口后，需要通过热压模具加热固化和定型。目前高档义乳制作时填充的是轻质硅胶，即在有机硅凝胶中混合了轻质高分子微珠，进一步降低硅凝胶组合物的比重。但是这种填充了轻质高分子微珠的有机硅凝胶，采用传统热压成型机制作时，在模压加热成型过程中会发生轻质高分子微珠上浮的现象，导致固化后硅胶产品的整体比重不均匀，导致产品局部的外观、弹性和手感都较差的缺陷。

为了克服轻质高分子微珠上浮的缺陷，传统的热压成型机中需要增加夹持翻转装置，用以在有机硅凝胶产品在加热固化过程中，根据需要将热压合模具进行夹持和翻转180°，使模具内腔的硅胶组合物中的轻质高分子微珠保持均匀的混悬状态，确保有机硅凝胶产品固化后各部分比重均匀，提升产品品质。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种带夹持翻转装置的翻转热压成型机，以克服有机硅凝胶在热压固化过程中轻质高分子微珠上浮的缺陷。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种翻转热压成型机，包括机架、上下间隔设置在所述机架上的上模加热板和下模加热板、设置在所述机架上用以驱动所述上模加热板升降的上模升降机构、设置在所述机架上用以驱动所述下模加热板升降的下模升降机构、设置在所述上模加热板和所述下模加热板中间的热压模具，其特征在于：所述机架上还设有用以夹持和翻转所述热压模具的夹持翻转装置，所述夹持翻转装置包括相对设置在所述热压模具两侧的主动夹持翻转结构和从动夹持翻转结构；

所述主动夹持翻转结构包括固定在所述机架上的旋转支架、转动安装在所述旋转支架上的翻转轮、固定在所述翻转轮上随所述翻转轮转动的夹持气缸，所述夹持气缸具有可伸缩的活塞杆，所述活塞杆前端设有随所述活塞杆顶出和回缩的主动夹持部；

所述从动夹持翻转结构包括固定侧板、转动连接在所述固定侧板上的从动夹持部，所述夹持气缸设在所述固定侧板和所述翻转轮之间，所述活塞杆顶出的方向朝向所述从动夹持部，所述从动夹持部和的主动夹持部之间形成用于夹持和翻转热压模具的空间；

所述夹持翻转装置还包括设置在所述机架上用以驱动所述翻转轮转动的驱动机构。

优选地，所述主动夹持翻转结构还包括与所述翻转轮同轴设置的前端滚动盘以及支撑所述前端滚动盘的前端辅助支架，所述前端滚动盘与所述翻转轮通过固定加强轴连接形成中空框架结构，所述夹持气缸位于所述中空框架结构之中，所述活塞杆可伸缩地穿过所述前端滚动盘。通过前端滚动盘与翻转轮形成的中空框架结构，使夹持气缸与翻转轮的结合更加稳固。而且前端滚动盘又通过前端辅助支架支撑，夹持气缸随着翻转轮转动的过程会更加稳定。另一方面，由于前端辅助支架支撑作用，主动夹持部和从动夹持部之间所夹持的重量也能够进一步增加。

进一步优选地，所述前端辅助支架上设有支撑所述前端滚动盘的前端滚动辅助轴，所述前端滚动辅助轴可转动地连接在所述前端辅助支架的上部。前端滚动辅助轴与前端滚动盘之间为滚动接触，减少了摩擦，使前端滚动盘在转动时阻力更小。

进一步优选地，所述翻转轮和所述前端滚动盘之间还设有与所述活塞杆的轴向平行的定位导柱，所述定位导柱可沿与自身的长度方向滑动地穿设在所述翻转轮和所述前端滚动盘上，所述活塞杆的前端固设有导柱固定板，所述定位导柱的前端与所述导柱固定板连接，所述主动夹持部固设在所述导柱固定板的前端。通过定位导柱的导向作用，在夹持过程中，当夹持气缸的活塞杆向前顶出时，主动夹持部及其所在的导柱固定板仅向前运动而不会产生不必要的转动，确保后续翻转动作的准确性。其中，所述定位导柱的数量优选为两根，两根定位导柱平行设置。

在一具体实施例中，所述驱动机构为电机，所述电机的输出轴上设有传动轮，所述传动轮与所述翻转轮传动连接。

更进一步地，所述从动夹持部为顶杆，所述顶杆可沿自身轴向转动地连接在所述固定侧板上，所述固定侧板上设有旋转轴承，所述顶杆的一端连接在所述旋转轴承上，其另一端与所述热压模具相抵紧配合。

更进一步地，所述主动夹持部包括与所述热压模具相抵紧配合的定位柱，所述定位柱的前端设有与所述热压模具相配合的方形凹槽或方形凸部。