[发明专利]一种憎水矿岩棉有效
申请号: | 201410603042.4 | 申请日: | 2014-10-30 |
公开(公告)号: | CN104402211A | 公开(公告)日: | 2015-03-11 |
发明(设计)人: | 潘高峰 | 申请(专利权)人: | 湖州吴兴道场城乡建设发展有限公司 |
主分类号: | C03B37/005 | 分类号: | C03B37/005;C03C13/06;C03C25/14;C03C25/34 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 313000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 憎水矿岩棉 | ||
技术领域
本发明涉及一种矿岩棉的生产方法,尤其是一种新型的憎水矿岩棉的生产方法。
背景技术
岩棉,又称岩石棉、是矿物棉的一种。以天然岩石及矿物等为原料制成的蓬松状短细纤维。是以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料,经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维。将天然岩、矿石等原料,在冲天炉或其他池窑内熔化(温度2000℃以下),用50个大气压的压力强吹、骤冷成纤维状。或用甩丝法,将熔融液流脱落在多级回转转子上,借离心力甩成纤维。按使用温度分普通岩棉(小于900℃);高温岩棉(小于900℃)。优质岩棉能耐1250~1400℃高温。岩棉、矿棉可制成条、带、绳、毡、毯、席、垫、管、板状。用于单晶炉、冶金铸造、石油裂化及空间技术耐烧蚀、耐高温隔热材料;建筑和设备的吸声材料、隔热材料;以及天然石棉代用品作水泥制品、橡胶增强材料及高温密封材料、高温过滤材料和高温催化剂载体等。
岩棉之所以保温,是因为其内部有许多充满了空气的毛细孔,这些毛细孔能够极大限度地降低热交换。然而大部分硅酸盐材料或多或少都具有亲水特性,特别是高孔隙率的保温材料,其毛细孔吸水量会大幅度增加。当水分聚于建筑材料毛细孔中时,热量的传递就会比充满空气时快许多。潮湿的保温材料水分蒸发会消耗大量的热量,同时与干燥的保温材料相比,潮湿的保温材料导热系数更高,结果便是保温材料的保温性能降低。硅酸盐的毛细孔吸水不仅使保温材料不再保温,还会导致墙体发霉和风化,甚至导致墙体受冻开裂。所以对于无机保温材料(如岩棉)而言,憎水性必不可少。
现有技术已经公开了进口有机硅乳液产品可以处理岩棉,用作建筑外保温材料,不仅赋予建筑物持久的保温性能,而且让建筑物可自由地呼吸。但是该进口产品比较昂贵,会带来成本的巨大上升。
用于本发明的目的是提供一种新型的憎水效果好,成本低廉的岩棉的生产方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提供了一种新型的憎水效果好,成本低廉的岩棉的生产方法。
本发明的技术方案如下:
本发明所设计的新型憎水岩棉的生产方法:
(1)原料配制:将玄武石、粉煤灰、辉长岩、铁矿石、铝矾土、硅灰石混合,并将它们熔融成为液体混合物;
(2)憎水液配制,按照重量百分比:SILRES BS 1042 0.3-0.5%、甲基纤维素5-8%,聚丙烯酰胺溶液1-2%,其余为酚醛树脂相混合均匀;
(3)纤维制备:将液体混合物连续流入处于高速旋转的离心辊上,液体混合物在离心抛甩及空气冷却作用下凝结成丝状的纤维丝,在鼓风机的鼓风作用下将纤维丝收集成型,将憎水液均匀喷于岩棉纤维上;
所述(1)原料组分按照重量百分比算:玄武石10-20%、粉煤灰14-30%、辉长岩2.8-6.8%、铁矿石1.2-6.2%、铝矾土20-35%、硅灰石25-45%。
本发明的有益之处在于:
1、本发明在大量试验的基础上,发现了特定的百分比下,各种原料组分达到了意想不到的协同效果,在该比例下,得到憎水效果好,隔热性能好的优秀的新型憎水矿岩棉。
2、本发明的憎水矿岩棉的生产方法,简单易操作,适合大规模生产,具有非常好的市场前景。
具体实施方式
实施例1:
憎水岩棉的生产方法:
(1)原料配制:将玄武石、粉煤灰、辉长岩、铁矿石、铝矾土、硅灰石混合,并将它们熔融成为液体混合物;
(2)憎水液配制,按照重量百分比:SILRES BS 1042 0.3-0.5%、甲基纤维素5-8%,聚丙烯酰胺溶液1-2%,其余为酚醛树脂相混合均匀;
(3)纤维制备:将液体混合物连续流入处于高速旋转的离心辊上,液体混合物在离心抛甩及空气冷却作用下凝结成丝状的纤维丝,在鼓风机的鼓风作用下将纤维丝收集成型,将憎水液均匀喷于岩棉纤维上;
所述(1)原料组分按照重量百分比算:玄武石10%、粉煤灰25%、辉长岩1.3%、铁矿石2.7%、铝矾土25%、硅灰石36%。
实施例2:
憎水岩棉的生产方法:
(1)原料配制:将玄武石、粉煤灰、辉长岩、铁矿石、铝矾土、硅灰石混合,并将它们熔融成为液体混合物;
(2)憎水液配制,按照重量百分比:SILRES BS 1042 0.3-0.5%、甲基纤维素5-8%,聚丙烯酰胺溶液1-2%,其余为酚醛树脂相混合均匀;
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