[发明专利]用于航天器大型舱段对接分解的精密微调支撑装置有效
申请号: | 201410602706.5 | 申请日: | 2014-10-31 |
公开(公告)号: | CN104400736A | 公开(公告)日: | 2015-03-11 |
发明(设计)人: | 李晓欢;万毕乐;唐赖颖;宋晓晖;祝亚宏;王再成;杨春生;张益丹;刘哲 | 申请(专利权)人: | 北京卫星环境工程研究所 |
主分类号: | B25B27/00 | 分类号: | B25B27/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100094 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 航天器 大型 对接 分解 精密 微调 支撑 装置 | ||
技术领域
本发明属于航天器支撑调姿类工装技术领域,具体来说,涉及一种用于航天器大型舱段对接分解的支撑装置。
背景技术
目前,某平台航天器在总装过程中发现单向阀出现故障,为对单向阀进行单点排故操作,首次将大型舱段与卫星平台进行分解的逆流程操作,排故后再进行对接合舱操作。分舱及合舱操作时,卫星平台停放在支架车上固定不动,通过吊具起吊大型舱段使之与卫星平台分离及对接。由于大型舱段与卫星平台之间的安全距离很小,为了解决分舱及合舱过程中大型舱段与卫星平台的磕碰难题,在吊装大型舱段的同时用一种具有升降功能的装置支撑在大型舱段底部,实现与舱段吊装同步升降,使之始终保持稳定,避免大型舱段摆动。
目前具有升降功能的机构有很多种,常见的包括液压式千斤顶、电动螺旋升降机、电动推杆等,但是由于受安装高度及操作空间限制,均无法满足使用需求;针对大型舱段体积大、支撑面小、载重大的特点,需要研制一种可实现在狭小空间内通过手动操作轻便升降大型舱段的支撑装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种简单可靠的用于航天器大型舱段对接分解的精密微调支撑装置,通过变滑动摩擦为滚动摩擦的省力结构,实现狭小空间内手动轻便控制大型舱段升降的功能;通过与大型舱段吊装同步进行升降,使其顶在大型舱段底面而不与其分离,从而保持大型舱段动态吊装过程中姿态稳定,旨在解决航天器在吊装大型舱段进行分舱及对接操作时由于摆动而磕碰卫星平台的技术难题。
为了解决上述技术问题,本发明采用了如下技术方案:
一种用于航天器大型舱段分解的微调支撑装置,包括支撑底座、轴套、止动键、推力轴承、大螺母、传动丝杠、挡圈、支撑顶板及手柄,其中,在支撑底座的上端安装轴套,轴套的法兰面与支撑底座的法兰面对接并通过螺栓紧固,轴套下端装入支撑底座上的圆管内,在轴套下端安装止动键,止动键另一端卡在传动丝杠的螺纹杆的键槽内,轴套上端与大螺母的凹槽外径配合,在轴套上端侧壁上安装两个紧定螺钉,紧定螺钉另一端插入大螺母的凹槽内,在大螺母下端面与轴套内侧上端面之间安装推力轴承,传动丝杠的螺纹杆旋入大螺母内并与轴套上的止动键配合,在螺纹杆底面安装挡圈,传动丝杠的光轴部分通过销轴与支撑顶板下端定位紧固,支撑顶板上端面顶撑在大型舱段底面上,在大螺母外径上安装手柄,通过转动手柄驱动传动丝杠运动,从而实现该装置的升降功能。
其中,轴套上端侧壁上径向对称设置两个螺纹孔,用于安装紧定螺钉,紧定螺钉另一端插入大螺母的凹槽内,使大螺母只能旋转,限制大螺母的直线运动;轴套下端侧壁上设置止动键安装孔,止动键另一端卡在传动丝杠键槽内,使传动丝杠只能沿着止动键滑动做直线运动,限制丝杠转动。
其中,在大螺母下端面与轴套内侧上端面之间安装推力轴承,将滑动摩擦转化成滚动摩擦,使操作更省力。
其中,大螺母嵌入轴套内的外径采用凹槽结构,通过与紧定螺钉的配合使用,可约束大螺母的直线运动。
其中,在大螺母外径均布设置了四个螺纹孔,用于安装了手柄。
其中,支撑顶板与大型舱段的接触面小于支撑底座与地面的接触面,减小因为与大型舱段局部接触产生弯矩从而造成支撑装置倾覆的风险。
其中,支撑顶板与传动丝杠的光轴采用销轴连接,便于更换,通过改变顶板的结构可适用于不同舱段的支撑面积需求。
其中,轴套与支撑底座采用螺接形式,方便拆装,通过更换支撑底座可适用于不同舱段的支撑高度需求。
与现有技术相比,本发明实现了狭小空间内手动小力矩轻便升降大型舱段的功能,通过在传动机构有限的空间内设置推力轴承,将滑动摩擦转换成滚动摩擦,有效减小了操作力矩,以适应有限空间内手动操作要求,同时利用轴套上简单的限位结构,实现了梯形螺纹传动机构的升降功能,通过将升降机构安装在细长杆中,实现了有限空间一定高度范围内的支撑和调节功能,解决了航天器大型舱段吊装分舱及对接过程中与卫星平台磕碰的难题;该装置结构简单,易于加工制造,生产成本低,已应用于多个航天器大型舱段的分舱及对接操作,取得了良好的使用效果。
附图说明
图1是本发明的用于航天器大型舱段对接分解的精密微调支撑装置的正视图。
图2是图1所示I部分的局部放大图。
其中,1为支撑顶板;2为销轴;3为传动丝杠;4为大螺母;5为手柄;6为紧定螺钉;7为推力轴承;8为螺栓;9为轴套;10为止动键;11为挡圈;12为支撑底座。
具体实施方式
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