[发明专利]导电滑环组件装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及惯性仪表组件领域，特别涉及到一种针对尺寸小、结构紧凑的导电滑环组件的装配方法。

背景技术

惯性仪表中的陀螺加速度计外环输电装置可实现陀螺摆与外环的功率和信号传输。输电装置是由导电滑环组件、电刷组件和支架三部分组成。其中，导电滑环组件装配质量的好坏直接影响到输电装置工作性能的好坏。由于特种仪表的体积要求，导电滑环组件具有尺寸小、结构紧凑、工作通道多的特点。因此，如何能装配出高精度要求的小型化导电滑环组件的装配方法成为关键。

以往通用的导电滑环组件装配方法看似简单，但存在缺陷。由于没有使用绝缘片零件，装配精度完全靠一个齿条状工装保证。而齿条状工装结构复杂，加工精度不易保证，因此造成导电滑环的装配精度难以控制。另外，由于工装为金属材料，装配环节无法提前进行环片间的绝缘筛查，只能在经过装配、灌胶、机加完毕后才能进行绝缘检测，只要有一个环片部分不合格则整体都会不合格，因此产品合格率低。

现有技术的装配方法很难满足仪表用小型化导电滑环产品的可靠性、合格率和性能指标要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题为：提供一种导电滑环组件的装配方法，克服现有技术中对于小型化产品的装配精度无法有效控制、产品可靠性和合格率无法有效保证的问题。

本发明的技术方案为：

一种导电滑环组件装配方法，包括：步骤1，将绝缘环氧粘接胶涂抹在小轴颈表面，之后对小轴颈机械加工，形成小轴颈组件；步骤2，将导电滑环片与引出导线焊接形成滑环组件；步骤3，在小轴颈组件上安装多组交替间隔排列的绝缘垫片和滑环组件；步骤4，在小轴颈组件上压装大轴颈，形成导电滑环组装毛坯件；步骤5，将导电滑环组装毛坯件进行真空灌注环氧灌封胶，形成导电滑环组件。

进一步地，步骤1中包括：步骤11，将绝缘环氧粘结胶涂抹在小轴颈表面；步骤12，晾干或高温固化胶层；步骤13，用兆欧表检查涂胶部分和非涂胶部分的绝缘电阻；步骤14，车削加工小轴颈，加工时保护轴承安装面。

进一步地，步骤2包括：步骤21，测量漆包线的长度，并对漆包线的端头进行脱漆处理，制成引出导线；步骤22，焊接导电滑环片与引出导线，形成滑环组件；步骤23，用毛刷或酒精清洗焊点。

进一步地，步骤2还包括：步骤24，检查焊线后的滑环组件，随机抽取多个焊线后的环片，用50g砝码吊在引线尾部，持续1分钟，剔除出现断线、焊点松动的不合格环片；步骤25，用数字万用表检查每个环片与所焊接的引出导线的导通性；步骤26，用双组分聚氨酯清漆涂于焊点表面。

进一步地，步骤3中包括，步骤31，测量滑环环片组件与绝缘片的厚度尺寸，按尺寸公差要求对滑环环片及绝缘垫片进行分组组合；步骤32，将小轴颈组件装入灌胶工装；步骤33，先装入一片完整的绝缘垫片，然后滑环环片与绝缘垫片的交替安装。

进一步地，步骤33包括：绝缘垫片剪开豁口。

进一步地，步骤3包括：步骤34，用万用表检查每一环与对应导线之间的导通，用兆欧表检查各导电滑环之间、各导电滑环与小轴颈之间的绝缘。

进一步地，步骤5之前包括，步骤50，在导电滑环组件d尺寸包含的面内涂硅橡胶进行保护；在步骤5之后包括，步骤51，胶液固化后，取下硅橡胶。

进一步地，步骤5后包括，步骤52，对导电滑环组件进行车削加工。

进一步地，步骤5后包括，步骤53，用兆欧表检查各环之间、各环与小轴颈之间绝缘。

本发明与现有技术相比的优点在于：

(1)本发明通过对小轴颈进行灌注两组分绝缘环氧粘接胶以达到轴与滑环片间的绝缘效果，而通用性的产品中一般使用绝缘套进行物理隔离，以达到绝缘效果。由于尺寸小，结构紧凑，本产品采用新的环氧灌胶法更为可行。

(2)现有技术只能整体由齿条加工工装控制精度。而本发明采取多组滑环环片组合而成，通过严格控制装配的每组滑环环片厚度与绝缘垫片厚度，保证28组滑环组件与绝缘垫片装配后形成的导电滑环毛坯组件的有效工作尺寸精度要求，比通用性产品尺寸精度要求高。

(3)本发明通过对环片内孔壁上焊接引出导线(漆包线)取代通用性产品中环片焊接AF(聚四氟乙烯)引出线的滑环组件的生产方法。

(4)本发明通过对导电滑环毛坯组件进行真空环氧灌胶操作，灌注KMT-206胶，保证导电滑环组件的灌胶质量。与通用性的产品灌胶配方有区别，灌胶方法更严格。

附图说明

图1为本发明针对的小型导电滑环组件的装配结构图；