[发明专利]一种防胀彩印油墨以及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及彩印技术领域，尤其涉及一种防胀彩印油墨以及其生产方法。

背景技术

在印刷工业中，偶尔会遇到印刷出现条痕或色彩浅淡的现象。出现这种现象的主要原因是油墨体系的颜、填料发胀导致油墨整体胶化。人们针对发胀或胶化采取不断搅拌墨斗中的油墨，或者在墨斗中安装一个搅拌器，也有在油墨上放一个铁棍，将油墨推向墨斗辊，以保持包装印刷油墨的流动性。操作工大都喜欢采用中、高粘度的调墨油或稀释剂调节油墨（但这必须随调随用，否则仍会发生继续发胀或胶化）。而一些厂家则是把该油墨倒掉，更换流动性好的而又抗水强的油墨再去印刷。由此可见，无论采取哪种补救措施都会造成生产效率降低，生产成本升高的问题。

业内一些专家提出了一些解决的思路，例如天长市绿色化工助剂厂生产了一种防胀破胶剂（型号TMC-3），具有特殊功能——使胶化的涂料或油墨“起死回生”，使发胀的漆浆消胀，粘度回归。当油墨发胀时只需将放胀破胶剂稀释后倒入油墨，即可将发胀胶化的油墨消胀。

可见现有技术仍然聚焦在油墨发胀后的处理方法上，而没有从源头（油墨）上去控制发胀的发生。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明在于提供一种防胀彩印油墨以及其生产方法。

为实现上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现 ：

一种防胀彩印油墨，油墨成分包括色料、连接剂、填充剂、稀释剂和助剂，其特征在于，所述的色料采用偶氮系或者酞青系颜料，其作用是提高着色力，放干时间短，以期减少快干剂的使用，从而防止发生发胀的情况；所述的连接剂为聚酯树脂，起着分散颜料，给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能；所述的填充剂采用滑石粉，由于酸性或者碱性填充剂都有可能导致发胀，故采用中性填充料；稀释剂包括中性植物油和矿物油，其作用是稀释各个组分；助剂包括钛酸酯偶联剂、甲苯、二甲苯、有机还原剂、抗氧剂、水性蜡，钛酸酯偶联剂、甲苯、二甲苯具有分散、交联和固化的作用，并且起到防止发胀的作用，有机还原剂、抗氧剂则有防止干燥结皮的作用，水性蜡则具有增润作用并且其水性特质不会使油墨胶化；所述的油墨成分的质量百分比如下：色料：10-13%、连接剂：25-30%、填充剂：10-15%、稀释剂：30-40%、助剂：10%。

具体地，所述的稀释剂中中性植物油与矿物油的体积比例为3:1，中性植物油柔和、矿物油则稀释效果好，经过实践发现该比例下稀释和混合都比较柔顺。

具体地，所述的助剂中钛酸酯偶联剂、甲苯、二甲苯、有机还原剂、抗氧剂、水性蜡在油墨中所占的质量百分比分别为：钛酸酯偶联剂1%、甲苯3%、二甲苯3%、有机还原剂1%、抗氧剂1%、水性蜡1%。

具体地，所述的钛酸酯偶联剂为磷酸型单烷氧基类钛酸酯。

一种防胀彩印油墨的生产方法，包括预处理和混合，其特征在于，所述的预处理包括以下步骤：

步骤一，按照所述油墨成分的质量百分比在搅拌装置中加入磷酸型单烷氧基类钛酸酯、甲苯、二甲苯；

步骤二，搅拌，搅拌速率为1000转每分钟，搅拌时间为15分钟；

步骤三，出料备用；

所述的混合包括以下步骤：

步骤一，将预处理的出料装入喷雾器；

步骤二，将色料、连接剂、填充剂放入搅拌装置；

步骤三，搅拌混合，混合速率为1000转每分钟，混合温度为90摄氏度，混合时间1小时；

步骤四，在混合过程中由喷雾器将预处理的出料均匀喷入搅拌装置内，在搅拌混合的过程中缓缓加入按照所述油墨成分的质量百分比称取的有机还原剂、抗氧剂和水性蜡；

步骤五，混合完成后出料即为成品。

本发明的有益效果为：本发明通过加入磷酸型单烷氧基类钛酸酯并选用对快干剂依赖性较低的颜料以及通过搅拌和喷雾的方式使得油墨整体均匀地具有防发胀的能力。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细地描述。

实施例1

使用天平按照下列配方称取原料备用。

首先将按照所述配方称取的磷酸型单烷氧基类钛酸酯、甲苯、二甲苯，依次放入高速搅拌机内，然后在室温条件下以1000转每分钟的搅拌速率搅拌15分钟，出料备用；由于甲苯、二甲苯具有一定的挥发性和毒性，故出料后必须装入密闭容器，且出料后必须尽快开始混合过程。