[发明专利]退火罐用保护气体供气控制装置及控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及电线电缆领域，特别涉及一种退火罐用保护气体供气控制装置及控制方法。

背景技术

目前电线电缆对裸铜导体的退火过程中，加温时为防止其裸铜导体的氧化，必须加入保护气体；但其气体大多采用单个的气瓶，并通过相关管道与退火罐进行连接，将气瓶内的保护气体灌入退火罐内。

然而单个气瓶所储存的气体是有限的，对于较大型退火罐来说，一次退火过程完成需要数瓶气，在整个对退火罐灌气中就需不停的更换气瓶，这将导致操作者的工作量大，生产效率低，输入的压力不稳定，在换瓶过程中因多次更换连接输气管，极容易将氧气也灌入退火罐内，造成加热时裸铜导体表面氧化。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供结构简单、操作方便、工作效率高的退火罐用保护气体供气控制装置，还提供一种利用供气控制装置进行供气的控制方法。

本发明解决上述问题的技术方案是：一种退火罐用保护气体供气控制装置，包括气瓶连接管道、第一电接点压力表、减压控制阀和多路输气系统，所述气瓶连接管道的一端密封，另一端为出气端，出气端连通至退火罐，每路输气系统均包括软管和第一手动截止阀，所述每根软管的一端经气瓶上的第二手动截止阀与气瓶连接，软管的另一端通过第一手动截止阀与气瓶连接管道连接，所述第一电接点压力表、减压控制阀依次布设在气瓶连接管道上，所述第一电接点压力表与减压控制阀电连接，气瓶中的气体经第二手动截止阀、软管、第一手动截止阀进入气瓶连接管道，在气瓶连接管道中经减压控制阀后进入退火罐。

上述退火罐用保护气体供气控制装置还包括第二电接点压力表和电控截止阀，所述电控截止阀安装在减压控制阀与气瓶连接管道出气端之间的气瓶连接管道上，所述气瓶连接管道出气端设有一支路管道，所述第二电接点压力表安装在支路管道上并与电控截止阀电连接。

上述退火罐用保护气体供气控制装置中，所述气瓶连接管道密封端与第一电接点压力表之间的气瓶连接管道上设有第一压力表。

上述退火罐用保护气体供气控制装置中，所述第一压力表与第一电接点压力表之间的气瓶连接管道上设有第一手动球阀。

上述退火罐用保护气体供气控制装置中，所述减压控制阀与电控截止阀之间的气瓶连接管道上设有第二手动球阀。

上述退火罐用保护气体供气控制装置中，所述减压控制阀包括第二压力表、第三压力表、电线以及用于手动调节压力的手动调节柄，所述第二压力表位于减压控制阀的进气口侧，所述第三压力表位于减压控制阀的出气口侧，减压控制阀通过电线与第一电接点压力表电连接。

上述退火罐用保护气体供气控制装置中，所述第一电压表、第二压力表、第三压力表均为指针式压力表。

一种利用上述供气控制装置进行供气的控制方法，包括以下步骤：

当退火罐内处于抽真空阶段时，检测退火罐内真空压力是否达到-0.1MPa，若不是，则供气控制装置不运行；若是，则打开供气控制装置的电控截止阀，气瓶中的保护气体经输气系统进入气瓶连接管道，此时第一电接点压力表检测保护气体在气瓶连接管道内的气压是否在0.2～0.4Mpa范围内，若不是，则关闭减压控制阀，供气控制装置不输气，若是，则打开减压控制阀，供气控制装置向退火罐内输入保护气体；整个输气过程中，检测退火罐内的压力是否上升到0.0～0.0002MPa，若不是，则继续输气，若是，则关闭电控截止阀，供气控制装置停止输气；

当退火罐内处于升温、恒温、降温三个阶段中的任一阶段时，检测退火罐内压力是否小于0.001MPa时，若不是，则供气控制装置不运行；若是，则打开供气控制装置的电控截止阀，气瓶中的保护气体经输气系统进入气瓶连接管道，此时第一电接点压力表检测保护气体在气瓶连接管道内的气压是否在0.2～0.4Mpa范围内，若不是，则关闭减压控制阀，供气控制装置不输气，若是，则打开减压控制阀，供气控制装置向退火罐内输入保护气体；整个输气过程中，检测退火罐内的压力是否为0.002～0.004MPa，若不是，则继续输气，若是，则关闭电控截止阀，供气控制装置停止输气。若退火罐内压力若大于0.004Mpa，则关闭电控截止阀，供气控制装置停止输气，若不是，则继续输气。

上述述供气控制方法中，退火罐内处于抽真空、升温、恒温、降温阶段中的任一阶段时，供气控制装置输送的保护气体压力均在0.2～0.4Mpa范围内。

本发明的有益效果在于：