[发明专利]粉碎机用的磨盘

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉碎机，具体涉及一种粉碎机用的磨盘。

背景技术

一般谷物在粉碎时要求最好是块状，粉状物越少越好，通常粉碎使用的是锤片式粉碎机或对辊式粉碎机。锤片式粉碎机是靠转子的高速运转，固定在转子上的锤片撞击物料来粉碎的，锤片在接触物料时是面接触，所以粉碎出来的成品所含的粉状物料较多。对辊式粉碎机是靠两个圆辊挤压粉碎，由于圆辊的长度受到限制而工作面较小，所以产量很低。这就给粉碎机的转子提出了更高要求。CN202570254U公开了一种橡胶粉碎机磨盘结构，包括圆盘状的动磨盘和定磨盘，动磨盘和定磨盘包括磨盘体和研磨面，定磨盘还包括进料孔，所述研磨面呈环形磨面，由研磨组件构成，研磨组件上设置研磨刀体，研磨组件和磨盘体之间通过螺栓连接。CN2274098Y公开了一种橡胶超细粉碎机磨盘，它包括定磨盘和动磨盘，磨盘上设有刀槽，其特点是磨盘由磨体和磨面构成,磨面是由硬质合金片拼接而成并焊接在磨体上。

以上这些技术对于如何使粉碎机用的磨盘粉碎出的物料呈粉状物的少，并未给出具体的指导方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种粉碎机用的磨盘，粉碎机采用它粉碎出的物料呈粉状物的少，而且粉碎效率高。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种粉碎机用的磨盘，具有磨盘本体，磨盘本体具有将其安装在粉碎机的转子上的安装孔，其技术方案在于所述磨盘本体的两头皆为圆台形而呈中间粗两头细的结构，磨盘本体的圆台侧面上分布有刺状的多个凸起。

上述技术方案中，所述磨盘本体的圆台侧面上的多个凸起最好以多个环形方式分布而呈均匀分布。

本发明所述磨盘本体的两头皆为圆台形而呈中间粗两头细的结构，磨盘本体的圆台侧面上分布有刺状的多个凸起。这样，使用时将多个本发明的磨盘分别固定安装在粉碎机的两个转子上，两个转子上的磨盘呈啮合状配合并留有间隙。这样，它具有了以下优点：1）、由于工作面为曲面，与对辊粉碎机中的辊子相比，其工作面加大，所以产量增加，粉碎效率提高。2）、粉碎时磨盘上的刺状的多个凸起（或者说是刺）会对物料产生刺破、撕裂的效果，所以粉碎出的物料呈粉状物的很少，经试验，粉碎机采用它粉碎出的物料粉状物非常少，而且本发明粉碎时不受水份大小的影响，特别适合谷物的粗粉碎使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图（主视图）。

图2 为本发明的结构示意图（左视图）。

图3为使用时将多个本发明的磨盘分别固定安装在粉碎机的两个转子上的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明的粉碎机用的磨盘具有磨盘本体1，磨盘本体1具有将其安装在粉碎机的转子上的安装孔，此安装孔可以是圆孔，也可以是其它形式的孔。所述磨盘本体1的两头（两侧）皆为圆台形而呈中间粗两头细的结构，即磨盘本体由两个呈圆台体的部分构成，它可以是一体结构，也可以是两体结构（这样磨盘本体形成锥形磨盘）。磨盘本体1的圆台侧面上分布有刺状的多个凸起2。上述磨盘本体1的圆台侧面上的多个凸起2以多个环形方式分布而呈均匀分布。每个凸起2其尖角（可以）相对于磨盘的圆台侧面同时向上、向外伸出。当然，每个凸起2还可以为其它形状。上述磨盘本体1可以由圆钢或者钢板或者其它材料加工而成，多个凸起2可以由钢板（钢片）或者其它材料加工而成，多个凸起2可以焊接在磨盘本体1的侧面上。也可以采用其它方式在磨盘本体的侧面上加工多个凸起2。

如图3所示，使用时将多个本发明的磨盘分别固定安装在粉碎机的两个转子3上，两个转子呈横向平行排列、以相反方向向内旋转，两个转子（可以）呈并排设置，其回转轴线所处的高度可以相同也可以不同。磨盘与转子的固定连接方式可以是磨盘的中心孔与转子过盈配合，也可以是磨盘的中心孔与转子采用键连接，也可以是焊接或者其它连接方式。两个转子上的磨盘呈啮合状配合（或者说是呈齿合状配合）并留有间隙4，即一个转子上的磨盘的尖角凸起插入另一个转子上的两个相邻的磨盘形成的尖角缺口中（并留有间隙4）。上述间隙4的大小最好是可调的，间隙4的大小可根据所粉碎物料的大小设定范围。

经试验，粉碎机采用本发明粉碎出的物料粉状物非常少，而且本发明粉碎时不受水份大小的影响，粉碎效率大大提高。