[发明专利]轴向楔紧式车夹具

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及轴向楔紧式车夹具。

背景技术

在薄壁套类零件的切削加工时，防止工件因夹紧而变形是最值得关注的问题。如铝合金风叶压铸件，壁厚仅3mm，内孔过盈配入一带磁钢的磁轭，组成一无刷直流风机的外转子。在此工艺过程中，最大的难点在于采用何种夹紧方式车削，在解除夹紧力后，被车削内孔无变形，就轴流风机的工作要求而言，保证外圆与内孔的同轴度要求，对于保证风叶的动平衡指标至关重要。若取外圆定位，则因该外圆型腔位于定模，而内孔型芯位于动模，其同轴度较差，故不能以外圆定位。然而，因外圆型腔与内孔型芯同处动模，若以外圆定位，则相对合理。但若直接装夹外圆，则车削完毕取下风叶后会发现，原先合格的带尺寸因径向夹紧力的解除而发生回弹变形，这将直接导致风叶报废，生产效率低，合格产品少。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种定位夹紧可靠，装、拆工件方便、快捷，且能提高生产效率和产品合格率的轴向楔紧式车夹具。

本发明轴向楔紧式车夹具，包括夹具体，其特征在于，所述夹具体为一圆柱台，夹具体上延圆周方向均布有若干凸起，凸起的横截面为扇形，且所述凸起的尺寸均相等，所述凸起的延夹具体轴向上的端面上通过螺栓连接有一压板，所述压板延夹具体径向的长度大于凸起在该方向的长度，所述凸起设置有压板的一端的端面上通过螺钉设置有一挡板，所述夹具体中心处设置有一通孔，所述通孔的轴线与夹具体的轴线相重合。

优选地，压板与凸起相接的面为一斜面，所述斜面的倾斜角度为3°。

优选地，圆柱台上均布有三个凸起。

优选地，凸起延圆周方向上的两端面之间的夹角为60°。

本发明定位夹紧可靠，装、拆工件方便、快捷，且能提高生产效率和产品合格率。

附图说明

图1为轴向楔紧式车夹具的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

附图标记：1-夹具体，2-凸起，3-螺栓，4-挡板，5-螺钉，6压板。

具体实施方式

本发明轴向楔紧式车夹具，包括夹具体1，所述夹具体1为一圆柱台，夹具体1上延圆周方向均布有若干凸起2，凸2起的横截面为扇形，且所述所有凸起2的尺寸均相等，所述凸起2的延夹具体1轴向上的端面上通过螺栓3连接有一压板6，所述压板6延夹具体1径向的长度大于凸起在该方向的长度，所述凸起2设置有压板6的一端的端面上通过螺钉5设置有一挡板6，所述夹具体1中心处设置有一通孔，所述通孔的轴线与夹具体1的轴线相重合。压板6与凸起相接的面为一斜面，所述斜面的倾斜角度为3°，所述夹具体1上均布有三个凸起2。所述凸起2延圆周方向上的两端面之间的夹角为60°。

为确保自锁，压板6的斜面斜角取3°装夹时，将风叶外圆在夹具体1相应尺寸处定位，再顺时针转动风叶，使三个叶片的三个最高点同时进入压板6的斜面区域并与之接触直至拧紧，此时即已进入自锁状态，从而改变夹紧力的方向，变传统的径向夹紧为轴向夹紧。当开动车床进行车削加工时，由于风叶所受主切削力的方向与与风叶旋紧方向一致，所以在车削过程中风叶不会松动。车削完毕，逆时针转动风叶，使三个叶片的三个最高点同时退出压板6斜面锁紧区，轴向压紧力随之解除，风叶被方便地取下。