[发明专利]一种琉璃的生产工艺

权利要求书

1.一种琉璃的生产工艺，其特征在于，该生产工艺依次包括：

第一步：称取原料，所述原料包括石英砂、氧化剂、澄清剂与着色剂，所述澄清剂的用量为氧化剂用量的10-20%，所述着色剂的用量为氧化剂用量的40-60%，所述氧化剂用量为石英砂用量的5-10%；所述石英砂的粒度范围是1—0.5mm；

第二步：将原料混合均匀后进行预热，预热温度200-300℃，然后在池窑内熔化，熔化温度1400-1600℃，澄清温度1600-1700℃，熔化时间16-18小时，澄清时间10-12小时，获得液态琉璃；

第三步：模具成型；

第四步：冷却后，进行第一次人工精修；

第五步：将第一次人工精修后的制品送入退火窑内退火，退火温度400-500℃，保温2-4小时后缓慢冷却至室温；

第六步：采用纯水清洗后进行第二次人工精修，之后再次采用纯水清洗。

2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：所述澄清剂的用量为氧化剂用量的15%，所述着色剂的用量为氧化剂用量的50%，所述氧化剂用量为石英砂用量的8%；所述石英砂的粒度范围是0.7mm；

预热温度250℃，熔化温度1500℃，澄清温度1650℃，熔化时间17小时，澄清时间11小时，退火温度450℃，保温3小时。

3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：所述澄清剂的用量为氧化剂用量的18%，所述着色剂的用量为氧化剂用量的55%，所述氧化剂用量为石英砂用量的7%；所述石英砂的粒度范围是0.8mm；

预热温度280℃，熔化温度1550℃，澄清温度1690℃，熔化时间17.5小时，澄清时间11.5小时，退火温度490℃，保温2.5小时。

4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：所述氧化剂为硝酸钾。

5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：所述澄清剂为氧化锑。

6.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：所述着色剂的组成成分及其重量比例为氧化铁10-20份、氧化铜30-50份、氧化钴5-10份。