[发明专利]烘干装置

说明书

技术领域

本发明属于从固体材料或制品中消除液体的干燥领域，具体涉及一种烘干装置。

背景技术

我国是农业大国,收获后的粮食水分含量往往偏高,在阴雨天气，如果没有良好的粮食干燥设备,将会因水分过大、发霉而产生损失。因此, 开发研制降水幅度高、干燥均匀性好、品质优良的烘干装置对推动粮食产业的发展有着重要的意义。

目前，在市场上出现的主要是大型的烘干装置，大型烘干装置一直在大中型粮库使用,其耗资巨大。小型农用烘干装置的问世显得极为迫切和必要，因此设计经济有效的小型烘干装置刻不容缓。国外在这方面已有研究，日本已取得了一定的成果。常见的大型烘干装置采用燃烧燃料产生热量，从而对粮食进行加热。这种方式不但浪费大量的热量，而且燃烧产生的尾气对环境造成很大的污染。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种节省能量，而且对环境没有污染的烘干装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：烘干装置，包括烘干床，其中，还包括蒸发器、送风机、压缩机和冷凝器，所述压缩机入口与外部气源连通，压缩机出口与冷凝器的冷凝管入口连接，所述蒸发器入口与冷凝器的冷凝管出口连接，蒸发器入口连通至压缩机入口，所述送风机设置于冷凝器上，并与出风口相对，所述冷凝器出风口与烘干床进风口连通。

采用上述技术方案时，在由电动机带动的压缩机内首先把气体介质（如氨）进行压缩，使其变成高温高压的蒸汽，压缩机出口与冷凝器的冷凝管入口连接，所以高温高压的蒸汽被导入冷凝器的冷凝管中而凝结成液体；同时，放出大量的热。送风机设置于冷凝器上，并与出风口相对，所以高温高压蒸汽放出的热量被送风机及时地送到烘干床中烘烤粮食，而冷凝管中凝结成的液体又变成低温低压的液体，所述蒸发器入口与冷凝器的冷凝管出口连接，所以低温低压的液体被导入蒸发器。在蒸发器中低温低压的液体吸收大气中的热量而迅速蒸发，蒸发形成的低压蒸气又回到压缩机而被循环利用。本发明的主要优点是：本申请采用压缩机压缩气体介质，从而将气体介质转换为高温高压的蒸汽，蒸汽经冷凝器释放出大量的热量，从而对粮食进行加热。与直接用燃烧供热相比，可以大量节约能量，而且不会对环境造成污染。

进一步，所述烘干床为敞口式烘干床。这种烘干床的结构简单，造价低，所以更容易被消费者接受。

进一步，设有盖合烘干床的盖体，所述盖体上设有与蒸发器入口连通的循环管，从冷凝器出风口进入烘干床的热风烘烤粮食后，热风中的热量仍然相对较高，通过盖体上的循环管循环至蒸发器入口，从而实现热量的再次利用。

进一步，所述烘干床内壁设有冷轧钢板，这种钢板的摩擦系数较小，便于粮食顺利地滑下。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明烘干装置实施例1的结构示意图；

图2是本发明烘干装置实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，烘干装置，包括烘干床5，其中，还包括蒸发器2、送风机3、压缩机1和冷凝器4，蒸发器2、送风机3、压缩机1和冷凝器4采用市售的产品即可，所述压缩机1入口与外部气源连通，压缩机1出口与冷凝器4的冷凝管入口连接，所述蒸发器2入口与冷凝器4的冷凝管出口连接，蒸发器2入口连通至压缩机1入口，所述送风机3设置于冷凝器4上，并与出风口相对，所述冷凝器4出风口与烘干床5进风口连通。

本实施例中，烘干床5可以采用敞口式烘干床5。该烘干床5长约1200mm、宽约750mm，粮层厚度可以在95～105mm之间,烘干床5上侧板高约240mm,下侧板高约60mm，上下侧板与筛孔板之间垫两层橡胶垫，以防止漏风。上下侧板与筛孔板的周边用螺钉固定，每隔100mm固定一个螺钉。在不用的时候，上侧板与筛孔板均可卸下来，清理方便，筛孔板的圆孔直径为3mm，开孔率12%。

烘干床5体所用钢材要求其外表摩擦因数较小，有利于减少被烘干粮食下滑的阻力，为抗变形能力强，一般可以采用冷轧钢板。

热风炉出风口套一个圆筒管道，再接一个90°弯管。弯管上接一个圆筒通道，该通道上接扩散管，以使热风均匀地通过筛孔板。扩散管上接敞口式烘干床5。

实施例2

如图2所示，与实施例1不同的是，设有盖合烘干床5的盖体6，所述盖体6上设有与蒸发器2入口连通的循环管7，从冷凝器4出风口进入烘干床5的热风烘烤粮食后，热风中的热量仍然相对较高，通过盖体6上的循环管7循环至蒸发器2入口，从而实现热量的再次利用。