[发明专利]瓦楞纸的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，更特别涉及一种瓦楞纸的制造方法。

背景技术

目前生产的高强瓦楞纸在长时间放置后存在吸潮回软现象，致使原纸的强度指标降低，生产的纸箱抗压力下降。因此，现有的瓦楞纸通常具有由于原材料、生产工艺等原因，普遍抗潮能力不足，吸潮后强度大幅下降，不能满足各种环境对瓦楞纸的需求，因而现有市场上亟需一种抗潮、高强度的瓦楞纸。

发明内容

为了克服现有技术中的上述问题，本发明提供了一种瓦楞纸的制造方法，该方法步骤简单，所生产的瓦楞纸强度高、抗潮性能好。

本发明采用的技术方案是：

一种瓦楞纸的制造方法，包括以下步骤：

（1）挑选含蜡废纸，作为制造瓦楞纸的原材料；

（2）将含蜡废纸制浆，并对浆料进行筛选、净化和打浆处理，使得浆料灰分小于8%，纤维叩解度为35-40 °SR；

（3）向浆料中添加阳离子松香胶、硫酸铝和湿强剂，并混合均匀；

（4）成型、脱水、压榨并烘干，得到半成品瓦楞纸；

（5）对半成品纸进行表面施胶处理，其中胶液中包括聚乙烯醇；

（6）烘干，得到成品瓦楞纸。

进一步地，在步骤（1）中，含蜡废纸选自新闻纸、报纸、书刊纸、胶印纸及涂布纸中的一种或多种的组合。

优选地，在步骤（3）中，阳离子松香胶的添加量为3-25 千克/吨成品纸，更优选9-11千克/吨成品纸。阳离子松香胶可以改善纸的抗水、吸水能力。

优选地，在步骤（3）中，硫酸铝的添加量为使得浆料的pH=6-7。硫酸铝添加主要是为了调节浆料的pH值，使得阳离子松香胶更好地发挥作用。

更优选地，硫酸铝的添加量为使得浆料的pH=6.5。

优选地，在步骤（3）中，湿强剂的添加量为2-15 千克/吨成品纸，更优选5-8千克/吨成品纸，湿强剂的添加能够提高湿纸的强度。

更优选地，湿强剂为聚酰胺（PAE）类湿强剂。

优选地，在步骤（5）中，聚乙烯醇的添加量为1-5千克/吨成品纸，更优选1-3千克/吨成品纸，聚乙烯醇的添加能够提高抗水性。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明提供了一种瓦楞纸的制造方法，该方法通过挑选含蜡废纸作为原材料，并在浆料中添加阳离子松香胶、硫酸铝和湿强剂，并在表面施胶的胶液中添加聚乙烯醇，使得所生产的瓦楞纸不仅抗潮性能好，强度高，且纸张表面性质也很好。通过本发明的制造方法生产的瓦楞纸可以保证包装箱在使用过程中抗压强度保持稳定水平，解决包装箱瓦楞纸抗潮、回软现象。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，以便本领域技术人员可更好地理解本发明，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。

根据本发明一实施例的一种瓦楞纸的制造方法，包括以下步骤：

（1）准备原料：挑选含蜡废纸，作为制造瓦楞纸的原材料；

具体地，含蜡废纸选自：

从国外进口的美国废纸中挑选的含蜡较多的废纸纸包；

欧洲废纸中办公类文化纸含量较少的废纸纸包；及

A类国废纸包。

在上料车间，挑选废纸纸包中的新闻纸、报纸、书刊纸、胶印纸及涂布纸等白纸。

（2）制浆：将对浆料进行筛选、净化和打浆处理，保证向纸机供浆的浆料灰分小于8%，并控制打浆机的功率使得纤维叩解度为35-40 °SR。

（3）向浆料中添加阳离子松香胶、硫酸铝和湿强剂，并混合均匀；其中，阳离子松香胶的添加量为10千克/吨成品纸，湿强剂的添加量为7千克/吨成品纸，硫酸铝的添加量为使得浆料的pH=6.5，该湿强剂为PAE湿强剂。

（4）成型、脱水、压榨并烘干，得到半成品瓦楞纸；

（5）对半成品纸进行表面施胶处理，其中胶液中包括聚乙烯醇；其中，聚乙烯醇的添加量为2千克/吨成品纸

（6）烘干，得到成品瓦楞纸。