[发明专利]一种干式缸套珩磨夹具

说明书

技术领域

本发明涉及内燃发动机干式气缸套内孔珩磨加工过程中使用的一种夹具，尤其是能保证缸套内孔圆度的一种干式缸套珩磨夹具。

背景技术

干式缸套是指在发动机工作过程中不与冷却水直接接触的缸套，装配时外圆与缸体一般采取过渡配合，壁厚一般不大于4mm，因为壁较薄，所以在加工过程对变形的控制就成了制造者关注的难点，尤其是变形较复杂的珩磨工序。

目前，普通的干式缸套内孔珩磨夹具，由随行套及夹紧缸组成，通过夹紧缸活塞的上下运动带动上压盘实现夹紧松开动作，上压盘压在缸套的支承肩上，实现上下定位，外圆定位通过随行套实现，随行套与缸套是一种间隙配合，一般间隙在0.12mm以内。由于上压盘夹紧时对缸套上端面产生不均匀压力，使缸套变形不均匀，导致内孔圆度超差；或者随行套本身圆度不好，缸套圆度跟着随行套的圆度一起变化。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种能保证缸套内孔圆度的干式缸套珩磨夹具。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种干式缸套珩磨夹具，包括底座和缸套夹紧装置；所述缸套夹紧装置包括随行套和夹紧缸活塞；所述随行套固定连接在底座上;所述随行套上面设置有上压盘，所述上压盘连接在夹紧缸活塞的下端,其特征在于:所述夹紧缸活塞与上压盘为半球面配合；所述上压盘与随行套之间设置有防护罩，所述防护罩为台阶式圆环状；所述防护罩的台阶与待加工的缸套的支承肩相适配。

优选的，所述随行套内设置有刚性衬套。

优选的，所述刚性衬套与所述随行套间隙配合。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的一种的干式缸套珩磨夹具，把上压盘与夹紧缸活塞的直止口配合改为半球面配合，因此所述上压盘为浮动压盘，夹紧时使夹紧力的方向能自动调整得尽量与缸套的支承肩上端面垂直，消弱了夹紧力夹紧变形对缸套内孔圆度的影响；而且上压盘与缸套之间设置有防护罩，把上压盘直接对缸套的支承肩上端面的集中压力通过防护罩变为较均匀的分散分布压力，进一步消弱了夹紧力对内孔圆度的影响。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的干式缸套珩磨夹具的结构示意图；

附图2为本发明的干式缸套珩磨夹具夹紧加工工件时的结构示意图；

其中：1、底座；2、随行套；3、夹紧缸活塞；4、缸套；5、上压盘；6、防护罩；7、刚性衬套。  

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1、2所示为本发明所述的干式缸套珩磨夹具，包括底座（1）和缸套夹紧装置；所述缸套夹紧装置包括随行套（2）和夹紧缸活塞（3）；所述随行套（2）固定连接在底座（1）上;所述随行套（2）上面设置有上压盘（5），所述上压盘（5）连接在夹紧缸活塞（3）的下端;所述夹紧缸活塞（3）与上压盘（5）为半球面配合；所述上压盘（5）与随行套（2）之间设置有防护罩（6），所述防护罩（6）为台阶式圆环状；所述防护罩（6）的台阶与待加工的缸套（4）的支承肩相适配。本发明方案的干式缸套珩磨夹具工作时，将待加工工件缸套（4）安装于随行套（2）内，所述缸套（4）的外圆直径等于随行套（2）的内圆直径，其缸套（4）的的支承肩刚好卡在随行套（2）与防护罩（6）之间形成的空腔中，然后上压盘（5）压在防护罩（6）上，进而实现对缸套（4）的上下定位；由于上压盘（5）与夹紧缸活塞（3）的配合为半球面配合，因此上压盘（5）为浮动压盘，夹紧时使夹紧力的方向能自动调整得尽量与缸套（4）的支承肩上端面垂直，消弱了夹紧力夹紧变形对缸套内孔圆度的影响；而且上压盘（5）与缸套（4）之间设置有防护罩（6），把上压盘（5）直接对缸套（4）的支承肩上端面的集中压力通过防护罩（6）变为较均匀的分散分布压力，进一步消弱了夹紧力对内孔圆度的影响。

另外，所述随行套（2）内设置有刚性衬套（7）；所述刚性衬套（7）与所述随行套（2）间隙配合。所述刚性衬套（7）的内圆直径等于待加工的缸套（4）的外圆直径，所述刚性衬套（7）采用弹性钢材料，使用前自磨成型，可以很好的抱紧缸套，加工缸套时更好的避免缸套外圆变形，保证内孔圆度要求。

本发明所述的干式缸套珩磨夹具结构简单，设计合理，可以有效减少缸套支承肩受到的压力，进而提高了珩磨时缸套的内孔圆度，刚性衬套很好的抱紧缸套，避免缸套外圆变形，进一步的保证缸套内孔圆度。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。