[发明专利]一种用秸秆和木屑实现污泥深度脱水的方法及设备

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种污泥脱水方法及设备，具体涉及一种用秸秆和木屑实现污泥深度脱水的方法及设备，属于污泥处理技术领域。

【背景技术】

污泥是污水处理过程中产生的副产品。污泥中含有较多的有机物，因而具有一定的热值，可用于焚烧。污泥中含有氮磷等营养成分，可制成复合肥回用于土地。污泥还可用于烧砖、水泥等建筑材料。但由于污泥含水率高，体积大，横向剪切力差，又含有大量的细菌，容易发黑发臭，不便运输，在很多实际应用场合中并不受欢迎。

污泥处置的原则是“减量化、无害化、资源化”，其中减量化是前提。污泥的减量包括减少体积(减容)和减少重量(减重)。当前，污水处理厂常用聚丙稀酰胺类化学物质对污泥进行调理，并采用带压机或离心机进行污泥脱水，然后这些脱水污泥被送往填埋场进行填埋。常规的脱水方法使得脱水污泥的含水率只能达到80％左右。根据《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋用泥质》(GB/T23485--2009)中对填埋污泥的要求，含水率须≤60％；2010年11月26日，环境保护部办公厅发布《关于加强城镇污水处理厂污泥污染防治工作的通知》(环办[2010]157号)进一步要求污水处理厂 以贮存(即不处理处置)为目的将污泥运出厂界的，必须将污泥脱水至含水率50％以下。因此含水率高的污泥安全处置困难，成为困扰污水处理厂正常运行的一大问题。

为了降低脱水污泥的含水率，污泥深度脱水技术应运而生。实现污泥的深度脱水，使污泥的含水率达到60％甚至50％以下，需要在污泥的调理技术和污泥的压榨技术上取得突破。污泥的压榨技术体现在板框压滤机的发展上，如高压隔膜板框压滤机、高压全钢板板框压滤机、弹性压滤机等。污泥的调理主要有两类技术，一类是用三氯化铁和石灰作调理剂，添加量是污泥干重的30％左右；另一类是以污泥固化剂为主要成分的无机调理剂，添加量是污泥干重的5～20％不等。这些污泥调理方法在使污泥含水率降低，即体积减小的同时，由于化学物质的添加，又使得污泥重量增加。添加的无机盐类物质降低了污泥的热值，不利于热焚烧利用；加大了污泥中的铁铝盐类，也不利于土地利用。采用这些方法虽然使污水含水率达到了国家标准要求，能够为填埋场所接受。但由于污泥体多量大，填埋仍是权宜之计。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的用秸秆和木屑实现污泥深度脱水的方法及设备，以克服现有技术中的所述缺陷。

【发明内容】

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种用秸秆和木屑实现污泥深度脱水的方法，其采用秸秆、本屑进行污泥调理，快 速实现污泥的深度脱水，并利用自然发酵使污泥的含水率进一步降低。

本发明的另一目的在于提供一种用秸秆和木屑实现污泥深度脱水的设备。

为实现上述第一目的，本发明采取的技术方案为：一种用秸秆和木屑实现污泥深度脱水的方法，其包括如下工艺步骤；

1)，将秸秆和木屑分别进行粉碎、碾磨后混合，作为调理剂使用；

2)，将污泥和调理剂在搅拌机内进行混合，并搅拌30～60min；

3)，将搅拌后的污泥打入高压隔膜压滤机进行脱水，使污泥形成含水率60％以下的脱水泥饼；

4)，将脱水泥饼放入储仓内堆放一段时间，使污泥含水率降至40％以下；

5)，之后将脱水泥饼送入污泥破碎机破碎成粒径为5～15毫米的污泥颗粒。

本发明的用秸秆和木屑实现污泥深度脱水的方法进一步为：所述步骤1)中，秸秆粉碎、碾磨成粒径300～1200微米；本屑粉碎、碾磨为粒径300～1200微米；秸秆和木屑的重量比为(1～3)∶1。

本发明的用秸秆和木屑实现污泥深度脱水的方法进一步为：所述步骤1)中，所述秸秆具体为小麦秸秆、玉米秸秆、稻谷秸秆、小麦秸秆、棉花秸秆或者甘蔗秸秆；所述木屑具体为家俱厂加工木材的锯末、刨花粉料。

本发明的用秸秆和木屑实现污泥深度脱水的方法进一步为：所 述步骤2)中，调理剂占污泥重量的5～10％；搅拌机的转速为30～120r/min。

本发明的用秸秆和木屑实现污泥深度脱水的方法进一步为：所述步骤3)中，调理好的混合污泥首先由螺杆泵打入高压隔膜压滤机中，在高压隔膜压滤机压力达到0.6MPa后，由高压进料泵继续进料，直至全部混合污泥进入高压隔膜压滤机中。

本发明的用秸秆和木屑实现污泥深度脱水的方法进一步为：所述步骤3)中的脱水泥饼通过一皮带输送机输送至储料仓内堆放。

本发明的用秸秆和木屑实现污泥深度脱水的方法进一步为：所述步骤4)中，堆放的时间为7～10天。