[发明专利]一种金属板材的制造方法有效
| 申请号: | 201410598512.2 | 申请日: | 2014-10-30 |
| 公开(公告)号: | CN104368621A | 公开(公告)日: | 2015-02-25 |
| 发明(设计)人: | 牟少正;杨延涛;李增辉;韩冬;王军峰;杨东浩;张岩;赵琳瑜;胡新娟;罗卉;李楼;温树斌;曹学文;郭蕾;张荣选;岳彩荣;郭强 | 申请(专利权)人: | 西安航天动力机械厂 |
| 主分类号: | B21C37/02 | 分类号: | B21C37/02;B21D22/14 |
| 代理公司: | 西北工业大学专利中心 61204 | 代理人: | 慕安荣 |
| 地址: | 710025 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 金属 板材 制造 方法 | ||
1.一种金属板材的制造方法,其特征在于,具体过程是:
步骤1,制作旋压圆筒的筒坯:筒坯的外形尺寸包括筒坯的直径、长度和壁厚;所制作的筒坯体积应大于所制金属板材的体积;
步骤2,强力旋压成形:对得到的旋压圆筒的筒坯采用强力旋压方法,通过一道次旋压或多道次旋压,使筒坯壁厚减薄,长度变长,得到满足板材厚度和长度要求的旋压圆筒;
当旋压筒坯的减薄率接近所确定的极限减薄率ψmax时,对筒坯进行热处理,恢复材料的塑性,以利于继续旋压成形;
步骤3,制板:所述制板是以得到的旋压圆筒的任意母线作为切割线,进行机械切割并校平后得到的。
2.如权利要求1所述金属板材的制造方法,其特征在于,所述旋压圆筒筒坯的直径D通过公式(1)确定,
D=a/π+△D (1)
所述旋压圆筒筒坯的长度和厚度关系通过公式(2)确定,
L=tb(D+t)/(D+t0)t0+△L (2)
在公式(1)和公式(2)中,D为旋压筒坯内径,△D为旋压筒坯内径工艺余量,L为旋压筒坯长度,△L为旋压筒坯长度工艺余量,t0是筒坯厚度,t是成型工件的厚度,a是所制板材的宽度,b是所制板材的长度。
3.如权利要求1所述金属板材的制造方法,其特征在于,所述旋压圆筒筒坯材料的极限减薄率ψmax通过公式(3)确定;
ψmax≈ψ/(0.17+ψ) (3)
公式(3)中ψmax为材料的极限减薄率,ψ为材料的断面收缩率。
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