[发明专利]一种电炉炉料的上料输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及电炉设备技术领域，特别涉及一种电炉炉料的上料输送装置。

背景技术

在铁合金的大型化、自动化的生产过程中，电炉炉料通过配料系统、运料系统、上料装置、炉顶料仓、下料管到电炉炉膛，经冶炼、出炉、浇注、入库等工序实现铁合金冶炼的全过程。其中上料装置到炉顶料仓的过程是能否实现电炉的大型化、自动化的关键环节。目前的上料装置有皮带运输机上料、起重机吊料等。起重机吊料需要专人操作，不适合做自动化生产，故自动化生产时，皮带运输机成为首选。

现有皮带运输机在做垂直上料时，由于物料受到自身重力的影响，物料会存在往后倒料的现象；为了解决这一问题，通常是减小皮带运输机的倾斜角度，使物料能够平稳地爬坡实现上料。但这种做法就会增加皮带运输机的占地面积，故有必要对电炉炉料的上料输送装置进行改善。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的电炉炉料的上料输送装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种电炉炉料的上料输送装置，包括水平输送带和倾斜输送带，所述水平输送带一端位于倾斜输送带的一侧；所述倾斜输送带的倾斜角为65～68°，所述倾斜输送带的表面上均匀固定设置有若干个固定块，所述固定块铰接有料斗，所述料斗的横截面呈等腰直角三角形状；所述倾斜输送带的顶端高度大于料仓的高度。

进一步地，所述倾斜输送带的底端设置有回收箱。

进一步地，所述倾斜角为66°。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种电炉炉料的上料输送装置，包括水平输送带和倾斜输送带，所述水平输送带一端位于倾斜输送带的一侧；所述倾斜输送带的倾斜角为65～68°，所述倾斜输送带的表面上均匀固定设置有若干个固定块，所述固定块铰接有料斗，所述料斗的横截面呈等腰直角三角形状；所述倾斜输送带的顶端高度大于料仓的高度。在使用本发明时，通过水平输送带往料斗装料，料斗在装料过程中，料斗的一侧会自动贴紧倾斜输送带的表面；当料斗上升到最高点时，料斗继续发生翻转，料斗中的料会自动投放在料仓中，从而实现自动投料，通过将倾斜输送带的倾斜角设置为65～68°，不仅保证了投料的自动化，而且节省了大量的占地面积。本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

附图标记说明：

1、水平输送带； 2、倾斜输送带；3、料仓； 4、料斗； 5、固定块；

6、回收箱；α、倾斜角。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明所述的一种电炉炉料的上料输送装置，包括水平输送带1和倾斜输送带2，所述水平输送带1一端位于倾斜输送带2的一侧；所述倾斜输送带2的倾斜角α为65～68°，倾斜角α大于68°时，料斗4在上升过程中会出现倒料现象，故倾斜角α不应该大于68°。

所述倾斜输送带2的表面上均匀固定设置有若干个固定块5，所述固定块5铰接有料斗4，所述料斗4的横截面呈等腰直角三角形状。所述倾斜输送带2的顶端高度大于料仓3的高度。当料斗4上升到最高点时，料斗4发生偏转，料斗4中的料便直接投放到料仓3中，从而实现自动投料。

进一步地，所述倾斜输送带2的底端设置有回收箱6，这样可以将没有完全投完的料回收起来，以便实现循环利用，同时也保证了场地的整洁。

进一步地，所述倾斜角α为66°。

在使用本发明时，通过水平输送带往料斗装料，料斗在装料过程中，料斗的一侧会自动贴紧倾斜输送带的表面；当料斗上升到最高点时，料斗继续发生翻转，料斗中的料会自动投放在料仓中，从而实现自动投料，通过将倾斜输送带的倾斜角设置为65～68°，不仅保证了投料的自动化，而且节省了大量的占地面积。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。