[发明专利]一种光学复合膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子产品制造领域，特别涉及一种光学复合膜及其制备方法。

背景技术

平板显示(FPD，例如LCD、PDP等)产业作为信息产业的重要组成部分，近年来更是得到了迅速发展。平板显示器广泛应用于电视、电脑显示器、笔记本电脑、手机、数码相机、MP3、MP4、MP5、车载DSC/DV、GPS导航仪等产品上。但这些平板显示器本身并不发光，所产生的画面光源是由其中的背光模组所提供，其光源要求均匀、高亮度。

不论是现在应用较多的LED背光源还是传统的CCFL背光源，其所发出的光为点光源或者线光源，而不是面光源。但经过背光模组用扩散膜，能够将其分布成一个均匀的面光源。光线经过扩散层时，通过在两种折射率不同的介质中不断发生的折射、反射等光学现象，从而得到光学扩散的结果。

现有的光学扩散膜包含基材、正面扩散层和背面防粘接层，扩散层中包含扩散剂及树脂粘合剂，防粘接层包含防粘接粒子和树脂粘合剂。因此具有光学辉度低、材料偏厚、增光面易被划伤、扩散面易划伤其它部品、模材易出现翘曲等缺陷，无法满足光电行业高端需求。

发明内容

本发明提供一种辉度高、增光面耐磨性好、扩散面柔软并不易被其它部品伤害的光学复合膜。

本发明还提供所述光学复合膜的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种光学复合膜，所述光学复合膜包括PET载体层，PET载体层的正面具有由光扩散涂料涂布形成的上扩散膜层，PET载体层的背面为紫外光固化丙烯酸树脂涂布形成的增光膜层，增光膜层的外表面复合有保护膜层。增光膜层将光线放大，增加光的辉度，光线变的更加柔和，表面增硬度，不易被其它部品损伤。

作为优选，PET载体层的厚度为25-100μm，上扩散膜层的厚度为8-12μm，增光膜层的厚度为15-35μm，保护膜层的厚度为36-50μm。

作为优选，PET载体层的雾度在2.0％以下，透光率在91％以上。

作为优选，所述光扩散涂料由以下重量百分比的原料混合而成：环己酮18-20％，乙酸丁酯15-17.5％，乙酸乙酯20-21％，聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.2％，流平剂0.2％，分散剂0.1％，聚甲基丙烯酸正丁酯(PBMA)5-6％，聚苯乙烯(PS)14-15％，PMMA粒子1-2％，丙烯酸树脂18-20％，脂肪族聚异氰酸酯3-4％。经发明人长期的探索实践，光扩散涂料中溶剂及有机微粒的种类选择和加入量的控制对产品的光学性能较重要，环己酮+乙酸丁酯+乙酸乙酯三种的组合能取得最佳的效果，以利于最终获得光学辉度高、雾度和透光率佳的光学复合膜；环己酮、乙酸丁酯、乙酸乙酯中任意一种稀释剂和加入量的份量以及替换更改都会导致产品光学性能较大的下降。

作为优选，PMMA粒子的粒径为1-2μm，PBMA的粒径为7μm，PS的粒径为3μm。控制上述原料的粒径，有利于控制产品的厚度，增加光学的效果。

一种所述光学复合膜的制备方法，具体包括如下步骤：

①原料准备：光扩散涂料各原料重量百分比为：环己酮18-20％，乙酸丁酯15-17.5％，乙酸乙酯20-21％，聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.2％，流平剂0.2％，分散剂0.1％，聚甲基丙烯酸正丁酯(PBMA)5-6％，聚苯乙烯(PS)14-15％，PMMA粒子1-2％，丙烯酸树脂18-20％，脂肪族聚异氰酸酯3-4％；

②光扩散涂料配置：先将环己酮、乙酸丁酯、乙酸乙酯、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、流平剂、分散剂、聚甲基丙烯酸正丁酯(PBMA)、聚苯乙烯(PS)和PMMA粒子加入分散机中分散20-30min，搅拌速度1600rpm/min，再加入丙烯酸树脂分散15-20min，搅拌速度800rpm/min，最后加入脂肪族聚异氰酸酯分散15-20min，搅拌速度800rpm/min，得光扩散涂料；

③正面涂布：将步骤②配好的光扩散涂料均匀涂布于PET载体层正面形成上扩散膜层，烘干、定型、老化、冷却后得半成品；

④背面涂布：将紫外光固化丙烯酸树脂均匀涂布于半成品的背面形成增光膜层；

⑤保护膜复合：在增光膜层之上复合保护膜形成保护膜层，得到产品；

⑥测试：检测成品的雾度和透光率，成品的雾度在90％以上，透光率在80％以上为合格品。

根据本法来生产产品，成品率高，成本低，产品辉度高。

作为优选，所述烘干为在80-110℃下烘40-60秒；所述老化为在55-60℃下老化50-60小时。