[发明专利]一种天丝、棉纤维复合材料

说明书

技术领域

本发明属于面料技术领域，具体涉及一种天丝、棉纤维复合材料及其生产方法。

背景技术

    天丝（Tencel ）是以针叶树为主的木浆、水和溶剂氧化胺混合，加热至完全溶解，在溶解过程中不会产生任何衍生物和化学作用，经除杂而直接纺丝，其分子结构是简单的碳水化合物。天丝纤维在泥土中能完全分解，对环境无污染；另外，生产中所使用的氧化胺溶剂对人体完全无害，几乎完全能回收，可反复使用，生产中原料浆粕所含的纤维素分子不起化学变化，无副产物，无废弃物排出厂外，是环保或绿色纤维。

虽然天丝面料是一种品质极佳的纺织品，如果将天丝材料单一使用也存在着不能克服的缺点。天丝纤维横截面呈圆形，成纱体积小，外表光滑的特点导致纱线间摩擦力小容易产生纬向纰裂；天丝纤维具有良好的刚性，但是回弹性差，材料过长时容易受到损伤；还有天丝纤维外表过于光滑致使天丝纤维与胶体粘合不够紧密，容易出现脱胶现象。

棉纤维属于天然纤维，纤维与纤维之间的摩擦力较大，所以由棉纤维纺织而成的棉布具有较大的抗纰裂能力。

发明内容

    本发明的目的在于提供一种新型的复合材料及其制备方法，通过天丝纤维布与棉布的复合，可以克服天丝纤维单独成料时缺点，从整体上提升复合材料的性能。

为了解决上述问题，本发明提供一种天丝、棉复合材料，由基布层、胶粘层、面料层组成，其特征在于：所述天丝纤维布层表面含有绒毛层，所述胶粘层由尼龙熔胶、聚醚砜树脂熔胶、热熔胶、聚乙烯熔胶、聚丙烯熔胶或聚氨酯熔胶中一种或多种混合物组成。对天丝纤维进行起毛处理，通过物理方法，使天丝纤维上表面起一层厚度为0.5~2mm的绒毛层，增加胶体与天丝纤维布层的接触面积，起到增加天丝纤维布层与胶黏层牢固度的作用。

优选地，所述绒毛层的厚度为0.5~0.9mm，绒毛层的厚度不宜过大，绒毛层厚度过大会导致，熔融后的胶体无法浸入到天丝纤维布层本体的空隙当中，而只与绒毛形成不牢固的粘合。

所述面料层为棉布层，棉纤维属于天然纤维，纤维与纤维之间的摩擦力较大，所以由棉纤维纺织而成的棉布具有较大的抗纰裂能力，将棉布与天丝纤维经粘结复合后，使复合材料的抗纰裂能力发生了质的变化，复合材料的抗纰裂能力是相同厚度棉布的两倍以上。棉布在经过缩水处理后的缩水率与天丝纤维布的缩水率相近，且棉布具有良好的恢复能力，天丝纤维布与棉布复合后，复合布在测试中表现出优于棉布的恢复能力，且复合布与天丝纤维布相比在相同机械摩擦下，复合材料的损伤率要低于天丝纤维布。

所述绒毛层的密度为10~100根/mm。

优选地，所述绒毛层的密度为10~25根/mm绒毛层的密度不宜过高，绒毛层密度过高会导致，熔融后的胶体无法浸入到天丝纤维布层本体的空隙当中，而只与绒毛形成不牢固的粘合。

优选地，所述颗粒状胶粒为尼龙熔胶、聚醚砜树脂熔胶、热熔胶、聚乙烯熔胶或聚氨酯熔胶中一种或多种混合物。

在选择合适胶体时首先应该考虑的是服装面料的洗染方式，根据面料不同的洗染方式选择耐干洗或耐水洗的胶种，下面是几种常用胶种耐洗涤性性能排列：

耐干洗性能：

尼龙（PA）熔胶>聚醚砜树脂(PES)>热熔胶（EVAL）>聚乙烯（PE）熔胶

耐水洗的性能 ：                                                             

高密度聚乙烯（HDPE）熔胶>聚醚砜树脂（PES）>热熔胶（EVAL）>低密度聚乙烯（LDPE）熔胶>尼龙（PA）熔胶

所述胶粘层有聚氨酯薄膜，聚氨酯具有优异的柔韧特性，同时聚氨酯能适应不同膨胀系数基材的粘合，符合复合材料对胶黏剂的要求。

所述胶粘层由聚氨酯薄膜层与颗粒状胶粒层组成，为了提高复合材料的粘结牢固度，胶黏层由两种胶体构成，聚氨酯薄膜可以将上下两层材料的表面粘结在一起，颗粒状胶粒在熔融后，浸入到两层材料的空隙当中，形成树根状结构，在热熔压和的过程中聚氨酯薄膜融化为液态后会以就近的颗粒状胶粒熔胶为中心形成粘结环，这两种胶黏剂的应用，大大提高了复合材料的粘结牢固度。

上述天丝、棉纤维复合材料，包括以下步骤：

  （1）对天丝纤维布层进行起毛处理,使天丝纤维布层表面形成绒毛层；

  （2）在棉布层和/或步骤（1）天丝纤维布层的绒毛层表面喷涂尼龙熔胶、聚醚砜树脂熔胶、热熔胶、聚乙烯熔胶或聚氨酯熔胶中一种或多种混合物；