[发明专利]一种脱硝催化剂的配液系统

说明书

技术领域

本发明涉及平板式脱销催化剂生产技术领域，特别涉及脱硝催化剂的配液系统。

背景技术

在平板式脱销催化剂生产过程中，需要将离子水、单乙醇胺、偏钒酸铵三者混合，并将混合液供给到混炼机。现有技术中的具体混合过程是先混合离子水和单乙醇胺并将其加热到80℃，在恒温状态下加入偏钒酸铵并不断搅拌，上述过程均靠人工完成。在现有的混合过程中存在工人劳动强度大的问题，劳动生产率低下。此外，由于离子水、单乙醇胺都是人工控制加入量，加入量不精确，容易造成原料的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种脱硝催化剂的配液系统，以解决先有混合方法劳动强度大和原料加入量不精确的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种脱硝催化剂的配液系统，所述配液系统与混炼机连通，其包括：

一个搅拌罐，设有第一接口、用作偏钒酸铵的投料口的第二接口、第三接口、第四接口，所述第四接口通过管路与混炼机连通；所述搅拌罐安装有温度可调的加热装置；

单乙醇胺供液装置，所述单乙醇胺供液装置通过管路与搅拌罐的第一接口连通；

去离子水供液装置，去离子水供液装置通过管路与搅拌罐的第三接口连通。

进一步，所述搅拌罐为具有保温、防腐、承压功能的搅拌罐。

进一步，连接单乙醇胺供液装置与第一接口的管路上设有质量流量计。

进一步，连接去离子水供液装置与第三接口的管路上设有质量流量计。

进一步，所述单乙醇胺供液装置由原液桶和储存罐组成，所述原液桶与所述储存罐通过安装有液泵的管路连通。

进一步，所述搅拌罐的顶端还安装有通至室外的排气管。

本发明的有益效果是：实现了自动配液，减少了人工配液的工作量，并且准确的完成了配液的任务，提升了脱硝催化剂的制备效率。

附图说明

图1为本发明一种实施例的脱硝催化剂的配液系统示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、搅拌罐，12、第一接口，14、第二接口，16、第三接口，18、排气管，19、第四接口，2、单乙醇胺供液装置，22、原液桶，24、储存罐，3、去离子水供液装置，4、液泵，5、质量流量计，6、混炼机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，为本发明一种实施例的脱硝催化剂的配液系统示意图。该系统包括：一个搅拌罐1，顶端设有第一接口12、第二接口14、用作偏钒酸铵的投料口的第二接口、第三接口16、第四接口19，第四接口19通过管路与混炼机6(即附图中的1号混炼机)连通；搅拌罐1安装有温度可调的加热装置；加热装置的作用是实现对搅拌罐1的加温，当加热到所需的温度时，停止加热。

在本发明的一种实施方式中搅拌罐为具有保温、防腐、承压功能的搅拌罐。

单乙醇胺供液装置2，单乙醇胺供液装置2通过管路与搅拌罐的第一接口12连通；在本发明的一种实施方式中，连接单乙醇胺供液装置与第一接口的管路上设有质量流量计5。质量流量计5的作用是通过对流量的精确检测实现单乙醇胺的精确加入，防止因为加入过少造成的反应不完全和加入过多造成的原料浪费。

去离子水供液装置3，去离子水供液装置3通过管路与搅拌罐的第三接口16连通。在本发明的一种实施方式中，连接去离子水供液装置与第三接口的管路上设有质量流量计5。

在本发明的一种实施方式中，单乙醇胺供液装置由原液桶22和储存罐24组成，原液桶22与储存罐24通过安装有液泵4的管路连通。

在本发明的一种实施方式中，搅拌罐的顶端还安装有通至室外的排气管18。用于及时排出混合过程中产生的气体，优化生产环境。

上述实施例的脱硝催化剂的配液系统的工作过程如下：在平板式脱销催化剂生产过程中，需要一个加热式搅拌罐1对原料进行加热搅拌不进行输送。去离子水和单乙醇胺都是通过质量流量计5设定需要使用量输送到搅拌罐1中，输送完毕，开启搅拌罐的加热器，通过温控器控制加热器启停使其保持在80度恒温状态下，当温度达到80度时，通过搅拌罐上方的投料口投入偏钒酸铵，投入后通过搅拌罐内的叶桨旋转搅拌混合，混合完毕后通过液泵4输送到混练机6中。此过程减少了人工配液的工作量，并且较准确的完成了配液的任务，为脱硝催化剂的制备过程提升了效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。