[发明专利]一种连接杆的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种连接杆的加工工艺，属于机械加工技术领域。 

背景技术

现有的对连接杆的制作有很多种方法，但是均存在这一些问题，比如说连接杆强度不够，连接杆的孔精度不够，连接杆整体形状不符合要求等，这样的连接杆不能满足市场需求，不利于生产的顺利进行，因此为了更好的使连接杆能够满足要求，提出一种加工工艺方法来解决这一问题。 

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种加工精度精确、尺寸符合要求的连接杆的加工工艺。 

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种连接杆的加工工艺，第一步：用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来,长108mm，宽58mm，厚20mm；第二步：用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品一端40mm处进行打圆孔，直径为φ30+0.165 -0.149mm；第三步：用铣床铣孔，与φ30+0.165 -0.149mm的圆孔中间距60mm钻φ12+0.18 0mm；第四步：用车床对材料进行进一步加工，以φ30+0.165 -0.149mm圆孔的圆心上下两端面为界，向另一端斜向车材料，使其另一端面宽度至32mm；第五步：用铣床对φ30+0.165 -0.149mm圆孔的侧面进行铣孔，孔直径为φ10+0.25 -0.1mm，深度58mm；第六步：对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：对产品进行检验与入库。 

优选的，在第七步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。 

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点： 

本发明的一种连接杆的加工工艺，通过激光切割机的切割外形、铣床铣孔加工、车床加工、表面抛光，来满足生产要求，提高生产的连接杆的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明： 

附图1为本发明的一种连接杆的加工工艺加工前材料示意图；

附图2为本发明的一种连接杆的加工工艺的成品示意图。 

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。 

如附图1、2所示为本发明所述的一种连接杆的加工工艺，实施例一：一种连接杆的加工工艺，第一步：用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来,长108mm，宽58mm，厚20mm，初步确定产品尺寸大小；第二步：用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品一端40mm处进行打圆孔，直径为φ29.851mm，按照图纸要求进行打孔；第三步：用铣床铣孔，与φ29.851mm的圆孔中间距60mm钻φ12mm，根据图纸加工圆孔；第四步：用车床对材料进行进一步加工，以φ29.851mm圆孔的圆心上下两端面为界，向另一端斜向车材料，使其另一端面宽度至32mm，进一步确定产品的外形；第五步：用铣床对φ29.851mm圆孔的侧面进行铣孔，孔直径为φ9.9mm，深度58mm，按图纸要求进行侧孔的加工；第六步：对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。 

实施例二：一种连接杆的加工工艺，第一步：用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来,长108mm，宽58mm，厚20mm，初步确定产品尺寸大小；第二步：用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品一端40mm处进行打圆孔，直径为φ30mm，按照图纸要求进行打孔；第三步：用铣床铣孔，与φ30mm的圆孔中间距60mm钻φ12mm，根据图纸加工圆孔；第四步：用车床对材料进行进一步加工，以φ30mm圆孔的圆心上下两端面为界，向另一端斜向车材料，使其另一端面宽度至32mm，进一步确定产品的外形；第五步：用铣床对φ30mm圆孔的侧面进行铣孔，孔直径为φ10mm，深度58mm，按图纸要求进行侧孔的加工；第六步：对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。