[发明专利]一种连接杆加工件的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种连接杆加工件的加工工艺，属于机械加工技术领域。

背景技术

现有的对连接杆加工件的制作有很多种方法，但是均存在这一些问题，比如说连接杆加工件强度不够，连接杆加工件的孔精度不够，连接杆加工件整体形状不符合要求等，这样的连接杆加工件不能满足市场需求，不利于生产的顺利进行，因此为了更好的使连接杆加工件能够满足要求，提出一种加工工艺方法来解决这一问题。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种加工精度精确、尺寸符合要求的连接杆加工件的加工工艺。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种连接杆加工件的加工工艺，第一步：用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来；第二步：用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品一端30mm处进行打圆孔，直径为φ30+0.165 +0.065mm；第三步：用铣床铣孔，与φ30+0.165 +0.065mm的圆孔中间距60mm钻φ20+0.3 +0mm；第四步：在φ20+0.3 +0mm的圆孔一侧焊接φ26mm圆柱，长度为30mm；第五步：用车床车圆孔，在φ26mm圆柱的中心处车内径φ12+0.12 +0.08mm的圆孔，深度为50mm；第六步：用铣床对φ30+0.165 +0.065mm圆孔的侧面进行铣孔，孔直径为φ10+0.25 -0.1mm，深度58mm；第七步：对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第八步：对产品进行检验与入库。

优选的，在第八步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的一种连接杆加工件的加工工艺，通过激光切割机的切割外形、铣床铣孔加工、焊接加工、机床加工、表面抛光，来满足生产要求，提高生产的连接杆加工件的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的一种连接杆加工件的加工工艺加工前材料示意图；

附图2为本发明的一种连接杆加工件的加工工艺的成品示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1、2所示为本发明所述的一种连接杆加工件的加工工艺，实施例一：第一步：用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来，对产品进行初步成型；第二步：用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品一端30mm处进行打圆孔，直径为φ30.065mm，按图纸要求加工圆孔；第三步：用铣床铣孔，与φ30.065mm的圆孔中间距60mm钻φ20mm，完成图纸要求尺寸的加工；第四步：在φ20mm的圆孔一侧焊接φ26mm圆柱，长度为30mm，通过焊接来将产品外形完善；第五步：用车床车圆孔，在φ26mm圆柱的中心处车内径φ12.08mm的圆孔，深度为50mm，对焊接的圆柱进行打孔；第六步：用铣床对φ30.065mm圆孔的侧面进行铣孔，孔直径为φ9.9mm，深度58mm；第七步：对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第八步：对产品进行检验与入库，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。

实施例二：第一步：用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来；第二步：用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品一端30mm处进行打圆孔，直径为φ30mm；第三步：用铣床铣孔，与φ30mm的圆孔中间距60mm钻φ20mm；第四步：在φ20mm的圆孔一侧焊接φ26mm圆柱，长度为30mm；第五步：用车床车圆孔，在φ26mm圆柱的中心处车内径φ12mm的圆孔，深度为50mm；第六步：用铣床对φ30mm圆孔的侧面进行铣孔，孔直径为φ10mm，深度58mm；第七步：对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第八步：对产品进行检验与入库，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根