[发明专利]喷射装置

说明书

技术领域

本发明属于冶金、热力与化工领域，具体而言，本发明涉及一种喷射装置。

背景技术

在冶金、热力以及化工行业，广泛应用到喷吹技术装备，目前喷粉量越来越大，但是储罐不能相应随之增大，不可避免的带来加料次数越来越多，劳动强度大的同时加料过程中需要停止喷粉作业，不能连续作业，给生产带来一定麻烦。并且喷粉针对的物料范围进一步扩大，不同的粒径以及粉体密度对设备的适应性要求较高。另外对于高温高压喷粉作业情况，如何提高喷吹速度和压力，改善优化提高粉气比，同时防止脉动流，喷枪口堵塞，也是需要进一步解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种喷射装置，该装置可以实现粉料的连续喷射，并且保证喷射粉料的一致性。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种喷射装置，包括：流态化单元、多个储罐和二次加压喷嘴，其中，所述流态化单元设置有上端进料口、下端出料口和底部气体入口，所述多个储罐分别与所述流态化单元的上端进料口相连，并且在轴向方向上，所述多个储罐设置在所述流态化单元的上方，所述二次加压喷嘴与所述流态化单元的下端出料口相连。

根据本发明实施例的喷射装置通过设置多个储罐，由于该多个储罐可以交替轮流下料，因此可以实现粉料的连续喷射，从而提高整个系统的工作效率，同时多个储罐共同搭配一个流态化单元和一个二次加压喷嘴，可以实现粉料喷射的一致性，从而保证了系统运行的稳定性。

另外，根据本发明上述实施例的利用电石熔体余热进行碳热还原的系统还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述多个储罐的每一个分别包括：壳体，所述壳体内限定出储藏空间；装料口，所述装料口设置在所述壳体的顶部；气体入口，所述气体入口设置在所述壳体的顶部；以及粉料出口，所述粉料出口与所述流态化单元的上端进料口相连。由此，可以实现粉料喷射的连续性。

在本发明的一些实施例中，所述多个储罐的每一个所述装料口和粉料出口内分别设置球阀。由此，通过球阀可以实现粉料喷射的连续性。

在本发明的一些实施例中，所述喷射装置进一步包括：喉管，所述喉管设置在所述流态化单元的下端出料口和所述二次加压喷嘴之间；第一法兰，所述第一法兰设置在所述储罐和所述流态化单元之间；以及第二法兰，所述第二法兰设置在所述流态化单元和所述二次加压喷嘴之间。由此，可以根据需要对流态化单元进行更换。

在本发明的一些实施例中，所述流态化单元的底部气体入口为压缩空气、氮气或氩气入口。

在本发明的一些实施例中，所述储罐的气体入口为压缩空气、氮气或氩气入口。由此，可以进一步实现喷射粉料的连续性。

在本发明的一些实施例中，所述喷射装置进一步包括：控制单元，所述控制单元分别与所述多个储罐的每一个相连。由此，可以进一步实现喷射粉料的连续性。

在本发明的一些实施例中，所述喷射装置包括两个储罐。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的喷射装置结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。