[发明专利]草甘膦水解尾气连续回收副产物的方法有效
| 申请号: | 201410595928.9 | 申请日: | 2014-10-30 |
| 公开(公告)号: | CN104353339A | 公开(公告)日: | 2015-02-18 |
| 发明(设计)人: | 孔鑫明;周海杨;潘力勇;田义群;刘劭农;黄伟果;李斌;陆宗盛;孙照玉;何明金;黄剑敏;龙兴祥;钟伟;王富玲 | 申请(专利权)人: | 江西金龙化工有限公司;湖北泰盛化工有限公司 |
| 主分类号: | B01D53/78 | 分类号: | B01D53/78;B01D3/14;B01D5/00;C07C43/30;C07C41/58;C07C19/03;C07C17/38;C07C31/04;C07C29/76 |
| 代理公司: | 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 吴秉中 |
| 地址: | 333332 江*** | 国省代码: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 草甘膦 水解 尾气 连续 回收 副产物 方法 | ||
1.草甘膦水解尾气连续回收副产物的方法,其特征在于包括以下工艺步骤:
1)取草甘膦水解尾气,通过碱洗塔处理,使尾气pH值达到7.0-8.0,得到中性尾气;
2)中性尾气进入初馏塔进行处理,初馏塔塔底得到的液相进入脱水塔进行处理,初馏塔塔顶得到的气相进入甲醇精馏塔进行处理;
3)经步骤2)中脱水塔处理后,脱水塔塔底得到精馏废水,精馏废水进入生化系统进行进一步处理,脱水塔塔顶得到的气相经冷凝器处理后得到成品甲醇,或脱水塔塔顶得到的气相反馈至初馏塔,以平衡生产负荷,减少生产波动造成的影响,使得甲醇精馏塔操作更加平稳;
4)经步骤2)中甲醇精馏塔处理后,甲醇精馏塔塔底得到的液相即为成品甲醇,甲醇精馏塔塔顶得到的气相,经加压冷凝、减压后得到成品甲缩醛;
5)步骤4)中加压冷凝和减压中得到的不凝气进入水洗塔,水洗塔得到的气相经干燥、压缩、冷凝得到成品氯甲烷,水洗塔得到的液相进入提馏塔进行处理;
6)经步骤5)中提馏塔处理后,提馏塔中得到的气相进入步骤2)的初馏塔进行再度回收,得到的液相进入水洗塔进行回用。
2.如权利要求1所述的草甘膦水解尾气连续回收副产物的方法,其特征在于所述的步骤2)中初馏塔处理条件为:塔顶温度60~80℃,塔底温度100~120℃,优选为:塔顶温度62~75℃,塔底温度102~115℃。
3.如权利要求1所述的草甘膦水解尾气连续回收副产物的方法,其特征在于所述的步骤2)中脱水塔处理条件为:塔顶温度95~105℃,塔底温度100~120℃,脱水塔底废水COD小于5000mg/L,优选为塔顶温度97~102℃,塔底温度102~110℃。
4.如权利要求1所述的草甘膦水解尾气连续回收副产物的方法,其特征在于所述的步骤2)中甲醇精馏塔处理条件为:塔顶温度38~50℃,塔底温度70~80℃,优选为塔顶温度40~48℃,塔底温度72~76℃。
5.如权利要求1所述的草甘膦水解尾气连续回收副产物的方法,其特征在于所述的步骤3)中冷凝器处理条件为:出口温度≤50℃。
6.如权利要求1所述的草甘膦水解尾气连续回收副产物的方法,其特征在于所述的步骤4)中加压冷凝条件为:压力大于0.6MPa,温度小于30℃;减压条件为:压力小于0.1Mpa。
7.如权利要求1所述的草甘膦水解尾气连续回收副产物的方法,其特征在于所述的步骤5)中干燥、压缩、冷凝条件为:干燥经三级及以上硫酸塔干燥,压缩压力大于0.6MPa,冷凝温度小于30℃。
8.如权利要求1所述的草甘膦水解尾气连续回收副产物的方法,其特征在于所述的步骤5)中提馏塔处理条件为:塔顶温度40~50℃,塔底温度大于70℃,塔底COD小于20000mg/L,优选为塔顶温度42~48℃,塔底温度80~100℃。
9.如权利要求1所述的草甘膦水解尾气连续回收副产物的方法,其特征在于所述的步骤5)中水洗塔处理条件为:洗水COD小于50000mg/L,洗水温度小于60℃。
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