[发明专利]精密冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种精密冲压模具。

背景技术

模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如注射模、压塑模和挤塑模等) 、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。模具除其本身外，还需要模座、模架、导向装置和制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。 模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。五金模具又分为：包括冲压模 ( 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精密冲压模具，具有实现了全过程自动化，大幅度提高了劳动生产效率，降低投资成本，减少了运行费用等优点。

本发明的技术方案是：一种精密冲压模具，所述精密冲压模具包括包括上模和下模，所述上模包括上模座和推行块，所述下模包括下模座和压室空腔，所述上模座和所述下模座的两端都设有凹槽，所述立柱固定在所述凹槽中，所述推行快的长度与压室空腔的宽度一致，所述推行快与所述压室空腔之间设置有复位弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，所述压室空腔的宽度为20cm。

在本发明一个较佳实施例中，所述复位弹簧为螺旋弹簧。

本发明的一种精密冲压模具，具有实现了全过程自动化，大幅度提高了劳动生产效率，降低投资成本，减少了运行费用等优点。

附图说明

附图1为本发明精密冲压模具一较佳实施例的立体结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、上模，2、下模，3、立柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

请参阅图1，图1是本发明一种精密冲压模具，所述精密冲压模具包括包括上模1和下模2，所述上模1包括上模座和推行块，所述下模2包括下模座和压室空腔，所述上模座和所述下模座的两端都设有凹槽，所述立柱3固定在所述凹槽中，所述推行快的长度与压室空腔的宽度一致，所述推行快与所述压室空腔之间设置有复位弹簧，所述压室空腔的宽度为20cm，所述复位弹簧为螺旋弹簧。冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行最优化设计。这是模具设计的发展方向。模具制造按结构特点，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸精确配合，有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高 3个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造困难。模具生产一般为单件、小批生产，制造要求严格、精确，多采用精密的加工设备和测量装置。

平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削，坐标磨削等方法进一步提高精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床，或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用专用成形磨削工具磨削。坐标磨床可用于模具的精密定位，以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控(CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。型腔模多用仿形铣床加工、电火花加工和电解加工。将仿形铣加工与数控联合应用和在电火花加工中增加三向平动头装置，都可提高型腔的加工质量。电解加工中增加充气电解可提高生产效率。本发明提供一种精密冲压模具，具有实现了全过程自动化，大幅度提高了劳动生产效率，降低投资成本，减少了运行费用等优点。

本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。