[发明专利]网带式玻璃瓶退火炉

说明书

技术领域

本发明属于玻璃瓶生产设备技术领域，涉及一种网带式玻璃瓶退火炉。

背景技术

在玻璃瓶的生产过程中，从玻璃熔炼炉出料，再经过吹制成型的玻璃瓶温度较高，不能直接放置在自然条件下进行冷却，必须送入回火炉中进行缓慢均匀的退火处理，退火速度过快或退火速度起伏较大，均会造成玻璃瓶的损坏，导致生产质量和成品率下降。现有技术中，网带式玻璃瓶退火炉的炉体呈长条形，外砌保温墙，炉体前端是进瓶端，端口上安装前隔热门，炉体后端是出瓶端，端口上安装后隔热门，炉体内中下部砌有隔层，隔层将炉体分成保温腔和网带回转腔，网带的前端安装在炉体前端的前导网辊上，网带的后端安装在炉体后端的扣导网辊、张紧辊和驱动辊上，网带的上网面从保温腔中通过，下网面从网带回转腔中通过，在炉体前端两侧安装有加热装置。使用时，将成型后温度很高的玻璃瓶放在炉体前端的网带上，由网带将玻璃瓶从保温腔中缓慢输送到炉体后端。这种玻璃瓶回火炉，虽然在炉体前端用加热装置进行热量补偿，缩小炉体进口与玻璃瓶之间的温差，但由于炉体较长，热量集中在炉体前端，炉体前后温差变化极不均匀，炉体前端的热量从炉口处散失较多，发热装置上热量散发较快，发热装置损坏速度较快。

发明内容

针对现有技术中，网带式玻璃瓶退火炉存在炉体前后温差变化极不均匀，炉体前端的热量从炉口处散失较多，炉体前端发热装置损坏速度较快的问题，本发明提供一种网带式玻璃瓶退火炉，炉体呈长条形，外砌保温墙，炉体前端是进瓶端，端口上安装前隔热门，炉体后端是出瓶端，端口上安装后隔热门，炉体内中下部砌有隔层，隔层将炉体分成保温腔和网带回转腔，网带的前端安装在炉体前端的前导网辊上，网带的后端安装在炉体后端的后导网辊、张紧辊和驱动辊上，网带的上网面从保温腔中通过，下网面从网带回转腔中通过，在炉体前端两侧安装有加热装置，在保温腔内上方砌有上保温层，在上保温层与炉体顶面之间形成上隔热腔，在保温腔内下方砌有下保温层，在下保温层与炉体的隔层之间形成下隔热腔，加热装置安装在炉体前端两侧的热风槽内，热风槽的上口设计在上隔热腔内，下口设计在保温腔内，在炉体前端上部安装有吹风机，吹风机的进风口安装在炉体后端保温腔内侧壁下部，吹风机的出风口与热风槽的上口连接，在炉体前端的侧壁上设计有连接上隔热腔与下隔热腔的风道，在炉体的后端安装有回风机，回风机的进风口安装在炉体后端的上隔热腔内，回风机的出风口垂直向下安装在保温腔的出口外侧上方，在炉体后端的隔层上设计有热风导回斜面。

采用本技术方案，由于在炉体内保温腔的上、下两端设计有隔热腔，炉体的保温效果增强；由于采用吹风机将炉体后端的低温空气抽到前端，并吹过加热装置上，不仅加快了炉体内的热风循环，减小了热气的外泄，还使加热装置的散热速度加快，加热装置的使用寿命延长；由于在炉体后端安装回风机，将炉体后端从保温腔中流出的热气向下吹入下隔热层中，促使这部分热空气从下隔热层流回炉体前端，并从风道中回流到上隔热层中，减小了炉体内热空气的外泄并且增加了上、下隔热层中空气的温度，提高其保温效果。采用本技术方案后，回火炉的节能效果明显提高，使用维修的周期大大延长，炉内温度下降均匀，玻璃瓶的冷却效果明显增加，产品质量提高，损坏率明显下降。

附图说明

图1为发明的剖面结构示意图。

图2为图1中A—A剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1和图2所示，一种网带式玻璃瓶退火炉，炉体5呈长条形，外砌保温墙，炉体前端是进瓶端，端口上安装前隔热门2，炉体后端是出瓶端，端口上安装后隔热门11，炉体5内中下部砌有隔层21，隔层21将炉体分成保温腔7和网带回转腔18，网带9的前端安装在炉体前端的前导网辊1上，网带的后端安装在炉体后端的后导网辊12、张紧辊14和驱动辊13上，网带9的上网面从保温腔7中通过，下网面从网带回转腔18中通过，在炉体前端两侧安装有加热装置22，其特征在于：在保温腔7内上方砌有上保温层6，在上保温层6与炉体顶面之间形成上隔热腔8，在保温腔内下方砌有下保温层17，在下保温层17与炉体的隔层21之间形成下隔热腔19，加热装置22安装在炉体前端两侧的热风槽20内，热风槽20的上口4设计在上隔热腔8内，下口设计在保温腔7内，在炉体前端上部安装有吹风机3，吹风机3的进风口16安装在炉体后端保温腔7内侧壁下部，吹风机3的出风口与热风槽20的上口连接，在炉体前端的侧壁上设计有连接上隔热腔8与下隔热腔19的风道23，在炉体的后端安装有回风机10，回风机10的进风口安装在炉体5后端的上隔热腔8内，回风机10的出风口垂直向下安装在保温腔17的出口外侧上方，在炉体5后端的隔层21上设计有热风导回斜面15。