[发明专利]一种拉丝模润滑剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉丝模润滑剂，尤其涉及一种抗磨、减磨性能突出的拉丝模润滑剂，属于模具技术领域。

背景技术

拉丝模是进行金属线（棒）材料拉伸的工具，其本体主要由钢套和模芯组成，钢套通常选用为不锈钢材质，模芯可选用硬质合金、合金钢、天然金刚石或人工金刚石等材质。在拉拔工艺实施过程中，外力作用使金属材料强行通过拉丝模模芯，金属材料的横截面积被压缩，以获得所要求的横截面积形状和尺寸。铜线、铝线是电力行业输送电的主要传输导线，通常由拉拔工艺制得。

在金属材料强行通过拉丝模模芯时，会产生较大的摩擦力、热量以及挤压应力，因此，必须使用润滑剂，以确保实现冷却、润滑、清洗和防锈等目的。目前，市场上的拉丝用润滑剂存在产品品种少、使用效果不理想以及生产成本高的问题，这种状况影响了拉丝产品的发展。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种拉丝模润滑剂，该润滑剂成分配制合理，制备工艺简便，成本适中，制得的润滑剂可在铜、铝线的拉拔加工过程中起到优良的抗磨、减磨作用，有效的确保了铜、铝线的表面质量和精度。

本发明是一种拉丝模润滑剂，该润滑剂的主要成分及其质量份数比为：植物基础油20-25份、稠化剂4-6份、添加剂5-10份、水900-1000份。

在本发明一较佳实施例中，所述的润滑剂的主要成分及其质量份数比为：植物基础油22-23份、稠化剂4-5份、添加剂7-8份、水950-1000份。

在本发明一较佳实施例中，所述的植物基础油是硫化蓖麻油和菜油的混合物，两者的混合比例约为：1%-2.5%：97.5%-99%。

在本发明一较佳实施例中，所述的稠化剂可选用聚阴离子纤维素、羟乙基纤维素、甲基羟乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素中的一种。

在本发明一较佳实施例中，所述的添加剂包括防锈剂、乳化剂、极压添加剂、表面活性剂等。

本发明揭示了一种拉丝模润滑剂，该润滑剂成分配制合理，成本适中，在金属材料的拉拔加工过程中可起到优良的抗磨、减磨作用，有效确保金属材料的表面质量和精度，尤其适合于铜、铝线的拉拔生产。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明提及的本发明提及的拉丝模润滑剂中，该润滑剂的主要成分及其质量份数比为：植物基础油20-25份、稠化剂4-6份、添加剂5-10份、水900-1000份。

进一步说明，润滑剂的主要成分及其质量份数比为：植物基础油22-23份、稠化剂4-5份、添加剂7-8份、水950-1000份；植物基础油是硫化蓖麻油和菜油的混合物，两者的混合比例约为：1%-2.5%：97.5%-99%；稠化剂可选用聚阴离子纤维素、羟乙基纤维素、甲基羟乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素中的一种；添加剂包括防锈剂、乳化剂、极压添加剂、表面活性剂等。

本发明提及的拉丝模润滑剂的具体制备过程如下：

a）选材备料，润滑剂的主要成分及其质量份数比为：植物基础油22份、稠化剂4份、添加剂8份、水950份；植物基础油是硫化蓖麻油和菜油的混合物；稠化剂选用聚阴离子纤维素；添加剂中的防锈剂选用石油磺酸钠，极压添加剂选用硫化烯烃，乳化剂选用烷基苯磺酸盐、表面活性剂选用壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯；

b）配制植物基础油，先配制硫化蓖麻油，后配制植物基础油；

硫化蓖麻油的配制过程如下：首先，将100份的蓖麻油倒入反应釜，并添加5份硫化剂二氯化硫；然后，在35℃的温度下均匀搅拌3小时；接着，将混合液送入离心搅拌机，并添加8份的硫化铵溶液以及4份的还原铁粉，搅拌1.5小时；最后，取上层清液并过滤，制得硫化蓖麻油；

植物基础油的配制过程如下：首先，将硫化蓖麻油和菜油定量添加至搅拌机料筒，两者的添加比例约为：2%：98%；然后，控制料筒温度在40℃，搅拌机转速控制在950r/min，高速搅拌3小时；最后，过滤制得植物基础油；

c）分段混料，首先，将植物基础油、稠化剂、乳化剂、表面活性剂以及水添加至反应釜；然后，控制反应釜温度于75℃，充分搅拌25分钟；接着，添加防锈剂，继续搅拌35分钟；最后，添加极压添加剂，搅拌桶转速控制在800 r/min，搅拌75分钟；

d）润滑剂后处理，后处理工艺主要包括润滑剂的过滤、灌装、包装以及储存堆放等。