[发明专利]一种采用铸造方式制备方形孔的方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造领域，特别涉及一种采用铸造方式制备方形孔的方法。

背景技术

传统铸造方法在厚大断面铸件上制备方形孔是难以实现的。目前对于部件上的方形孔的成型方法：一种是传统机械加工的技术，如利用成型插刀制备；另一种是特种加工技术，包括激光加工﹑电子束加工﹑电解加工以及电火花加工，两者加工成本均较高。因此，本发明提出利用石墨涂料，作为方形孔芯的表面材料，利用熔点比金属基体大的金属作为孔芯的骨架材料，浇注过程中将该方形孔芯置入型内预成孔位置并固定，待铸件冷却后取出铸件，再将该方形孔芯抽出，可得到满足设计要求尺寸的方形孔。本发明的优越性在于解决了常规铸造法不能铸造出方形孔的问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种利用石墨涂料及方形金属骨架在铸件上成型方形孔的方法，其采用与金属浸润性及反应性均不好的石墨涂料作为方形孔芯的表面材料，强度和熔点较高的金属作为方形孔芯的骨架材料，不但可以保证铸件冷却后，方形孔芯可以顺利抽出，还可以保证孔壁化学成分不发生改变，成型较高质量的方形孔。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

a.将石墨涂料均匀涂抹在方形金属骨架上，即得到方形孔芯，该方形孔芯的尺寸与所成型孔的尺寸相同。方形孔芯截面示意图1：1为孔芯表面材料，2为孔芯骨架材料；

b.将方形孔芯置入型腔内预成孔位置并固定；

c.将熔炼得到的液体金属浇入铸型中，经冷却凝固后得到铸件；

d.取出铸件后，将方形孔芯抽出，即可得到方形孔。

根据上述方案，采用石墨涂料作为方形孔芯的表面材料，强度较高的金属作为方形孔芯的骨架材料，孔芯表面材料与金属浸润性及反应性不好，在铸造过程中，不与金属基体发生反应，可以确保铸孔内壁化学成分与基体相同，得到较为优质的铸件；而且方形金属骨架具有一定强度，可以保证铸件冷却后方形孔芯顺利抽出。

附图说明

图1为本发明专利孔芯截面示意图。

图2为本发明专利实物图。

具体实施方式

本实施方案以铸造边长为5mm，长度为120mm的方形通孔为例进行说明。按照设计的铸件结构进行造型；根据方形孔的形状，将石墨涂料均匀涂抹在方形铁架上，即得到方形孔芯，该方形孔芯与要成型的方形孔尺寸相同，即方形孔芯为边长5mm，长度为120mm，将方形孔芯置入型腔内预成孔位置；将经过熔炼后的金属铝液浇入铸型中，浇注温度为700℃，经冷却凝固后获得铸件；取出铸件后将方形孔芯抽出，得到方形孔。如图2所示。

上述实施例是利于说明本发明，而不是对本发明的限制，在发明的构思前提下对本发明的改进，都属于本发明权利要求保护的范围。