[发明专利]一种高效环保型海绵铁烧结废料吸取装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属粉末冶炼设备的配套装置，尤其是一种高效环保型海绵铁烧结废料吸取装置。

背景技术

海绵铁是重要的炼钢原材料。

生产海绵铁原材料主要由含氧化铁矿石粉、煤粉、石灰石颗粒等，原材料在熔化之前基本上是颗粒状和粉状，经过一系列氧化、还原反应后，除生成海绵铁外，还产生微颗粒和粉尘。

当前国内大多数生产厂采用人工清洗海绵铁在烧结后产生的微颗粒和粉尘，工人劳动强度大，工作环境恶劣，容易出现人身安全事故，生产效率低，对环境二次污染严重。因为受到上述因素制约，生产厂面临：①招工难；②环保压力大；③经济效益低，市场竞争力弱。

发明内容

本发明的目的就是要解决目前企业采用人工清理海绵铁在烧结后产生的微颗粒和粉尘，劳动强度大，环境污染严重，存在安全隐患等问题，提供一种高效环保型海绵铁烧结废料吸取装置。

本发明的具体方案是：一种高效环保型海绵铁烧结废料吸取装置，具有升降机，升降机上安装有升降架，其特征是：在升降架上安装有废料搅动吸取头，该吸取头具有壳体，壳体的顶部安装有传动支架，传动支架上安装有电机和传动齿轮组以及吸尘接头，在壳体内上部装有齿轮套，下部装有隔套与齿轮套连接装为一体，齿轮套上部设有内齿轮与传动齿轮组传动连接，隔套与外筒体之间通过滚珠轴承构成转动连接，在隔套中固定安装有转动吸尘管，转动吸尘管上端口与吸尘接头对接，在传动支架底部通过等高柱装有固定密封组件，吸尘接头的进口与固定密封组件固定密封连接，转动吸尘管上端与固定密封组件动密封连接，构成对转动吸尘管与吸尘接头对接处的密封，且在转动吸尘管上段位于固定密封组件与齿轮套底部之间套装有双向推力球轴承，所述转动吸尘管穿过壳体底部向下延伸一定长度，在转动吸尘管下端安装有刮削叶片。

本发明中所述套装在转动吸尘管上段的双向推力球轴承，为改进型高密封性能的双向推力球轴承，它包括有上圈、中圈和下圈以及圈与圈之间的滚珠，特别是，中圈内径d1>上圈内径d2=下圈内径d3。

本发明中所述刮削叶片具有钢制骨架板，骨架板外端装有橡胶刮片。

本发明中在壳体底部安装有向下垂直布置的若干支杆，支杆外部套装有若干定位圈，在每个定位圈上堆成焊装有至少两个均匀布置的径向弹性簧片。

本发明中在每个定位圈上对称焊装有三个均匀布置的径向弹性簧片。

本发明中所述径向弹性簧片构成的外圈直径等于被加工容器的内径，且所有径向弹性簧片前端成内弯勾状。

本发明的工作原理是：参见图1，本发明使用前将吸尘接头4外接吸尘器等设备，将转动吸尘管14的下端置于坩埚管或其它容器上方。启动升降机1及传动支架上的电机21，电机驱动传动齿轮组19再通过齿轮套5，隔套带动转动吸尘管14旋转工作，转动吸尘管14下端的刮削叶片13刮削坩埚管11内壁上附着的微颗粒和粉尘12，通过吸尘设备及吸尘接头4，转动吸尘管14将微颗粒和粉尘等废料吸取清除；同时升降机1带动整个废料搅动吸取头，逐步向下深入坩埚管内进行清除，在进入一定深度后，定位圈上的径向弹性簧片9，对坩埚管11内壁进行弹性支撑，从而保证转动吸尘管及刮削叶片的工作稳定。特别是本发明采用了改进型高密封性能的双向推力球轴承16，这种改进轴承轴向力很小，轴承处于无油润滑、使用环境恶劣的状态中，对轴承的密封才是关键问题，为此，将轴承上圈、中圈内孔加大，上圈孔径与下圈孔径一样大，中圈孔径大于上下圈孔径，利用隔套外圆与上下圈内孔过渡配合关系进行密封，再通过等高柱，调节改进轴承上圈、中圈和下圈之间的轴向间隙，实现浮动连接，避免它们三者之间互相咬死，达到隔套灵活转动、轴承密封彻底的目的，如图3所示。

本发明有以下优点：

1 本发明结构简洁紧凑，传动平衡可靠，工作稳定性高；

2 整套装置大多可采用外购件和标准件，制作方便，成本低；

3 采用改进型高密封性能的双向推力球轴承，改变了轴承的使用属性，既能保证隔套及转动吸尘管在水平旋转时的平稳性，又能保证系统的运转密封性能；

4 本装置只需一人操作就能代替传统的5-6人工作，操作简便，劳动强度大大降低，生产效率大大提高，解除了安全隐患；

5本发明装置系统密封性能好，生产车间基本看不到粉尘污染，大大改善了环境污染。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是改进型高密封性能的双向推力球轴承的主剖放大视图；

图3是吸尘接头与转动吸尘管对接处的放大视图；