[发明专利]高温高压阀填料密封结构

说明书

技术领域

本发明属于带有填料函的阀门技术领域。

背景技术

在高温高压的介质通道系统中，对高温高压阀门最低要求是350°以上的高温和20Mpa以上的高压下，保证内外无泄漏，可以在无故障的连续运行。高温高压阀一般包括阀座、阀盖、阀芯和阀杆，阀座和阀盖连接形成容纳阀芯的腔室，阀杆外端接动力机构，阀杆内端贯穿阀盖与阀芯连接，阀杆带动阀芯上下移动使得阀门逐渐打开和关闭。

阀杆为了不使阀体内的介质外泄，处于运动状态中的阀杆需要与阀盖进行动密封。阀杆的密封通常采用填料函的形式。现有的填料函通常为压盖式，包括填料压盖、活节螺栓、填料垫，填料压盖与阀盖通过活节螺栓连接，而填料压盖下方的阀盖填料腔内部填充与阀杆直接接触的填料。

上述方案的缺点在于：①在高温高压介质通道系统中，阀杆和阀盖受到高温介质的热传递，填料易受到高温的影响，发生变形或化学反应，最终影响阀盖与阀杆之间的密封稳定性，介质易沿着阀杆泄露到阀盖外部；②如果是腐蚀性气液通入高温高压管道系统中，容易腐蚀填料和阀杆，最终影响阀体的密封性能，造成逸散性泄露。

发明内容

本发明意在提供一种抗腐蚀性高且密封稳定性较高的高温高压阀填料密封结构。

本方案中高温高压阀填料密封结构，包括封闭阀盖填料腔上端口的填料压盖，填料压盖的内壁开有密封凹槽，该密封凹槽内安装有O型密封圈，其特征在于，填料腔底部设置有底垫，填料压盖和底垫之间设置有填料组合；该填料组合包括浸渍编织填料，该编织填料设置有四氟填料和隔环；所述阀盖内设置围绕在填料组合外部的冷却水流道。

本发明的有益效果：在填料压盖的内壁上设置了O型密封圈，在阀杆和填料压盖之间起到了良好的密封左右，防止阀杆在运动过程中将介质带到填料压盖处并发生泄露；另外，在填料压盖和下衬垫之间设置的填料组合，浸渍后的编织填料可以防止编织原料之间界面间隙连通道导致的泄露，还能减小阀杆的摩擦，隔环可以将阀杆带入的一些介质进行收集；而对于一些带有腐蚀性的介质，隔环还能均分填料压盖的轴向压力，确保填料组合的受力均匀，四氟填料具有良好的抗腐蚀性，可以防止因为腐蚀而导致填料密封出现逸散性泄露的情况；最后，因为该填料组合结构一般用于高温高压管道阀中，在阀盖内设置围绕在填料组合外部的冷却水流道，可对填料组合和阀杆进行快速降温，防止因为高温导致的填料变形和化学反应，保证了填料密封的密封稳定性。

进一步地，编织填料为碳化纤维浸渍聚四氟乙烯编织填料，再次提高填料组合的抗腐蚀性。

进一步地，阀盖在于填料组合对应的外壁上开有散热翅片，使得阀杆和填料组合的散热更快。

进一步地，四氟填料的截面为V形，V形的四氟填料具有一定的弹性，可以从径向上压紧阀杆，使得阀杆在运动过程中具有良好的动密封性。

附图说明

图1为本发明高温高压阀填料密封结构实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图1中的附图标记包括：1-填料压盖、2-O型密封圈、3-底垫、4-碳化纤维浸渍聚四氟乙烯编织填料/编织填料，5-隔环、6-V形四氟填料、7-冷却水流道、8-扇热翅片、9-阀盖、10-阀杆。

实施例基本如附图1所示：高温高压阀填料密封结构，位于阀盖9的填料腔内，阀杆10轴向贯穿该填料腔。本实施例中的高温高压阀填料密封结构，包括填料压盖1，填料压盖1位于填料腔的上端口并将该上端口封闭，填料压盖1只留下供阀杆10运动的阀杆孔，填料压盖1的阀杆孔内壁开有密封的凹槽，该凹槽内装入O型密封圈2。

填料腔腔底安装底垫3，在填料压盖1与底垫3之间填充有碳化纤维浸渍聚四氟乙烯编织填料4（以下简称编织填料4），编织填料4内安装有隔环5，将编织填料4分为上段和下段，在编织填料4的上段内安装有截面为V形的四氟填料，由于整个填料密封结构是从阀杆10的上端装入，因此将V形四氟填料6的开口面朝下，使得填料密封结构装入阀杆10时，V形四氟填料6与阀杆10摩擦使得其V角完全张开，V形四氟填料6与编织填料4紧密贴合，防止它们的轴向出现空隙，编织填料4、V形四氟填料6和隔环5整体称为填料组合。

阀盖9在填料腔的外围开有冷却水流道7，该冷却水流道7外接冷却水循环装置，冷却水流动时，对整个阀盖9进行降温，由于冷却水流道7与填料腔相隔较近，冷却水也可对填料组合和阀杆10进行冷却。为了进一步加强降温效果，阀盖9在填料组合对应段外壁上焊接若干扇热翅片8。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。