[发明专利]一种硫转移剂生产细粉及废水的循环利用方法在审
| 申请号: | 201410594637.8 | 申请日: | 2014-10-29 |
| 公开(公告)号: | CN105621659A | 公开(公告)日: | 2016-06-01 |
| 发明(设计)人: | 宋海涛;尹喆;朱玉霞;杨凌;蒋文斌;王文胜;赵留周;赵春晖;田辉平;宋世兵 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院;中国石化催化剂有限公司 |
| 主分类号: | C02F9/04 | 分类号: | C02F9/04 |
| 代理公司: | 北京英创嘉友知识产权代理事务所(普通合伙) 11447 | 代理人: | 周建秋;王浩然 |
| 地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 转移 生产 废水 循环 利用 方法 | ||
1.一种硫转移剂生产细粉及废水的循环利用方法,该方法包括:将硫 转移剂细粉作为助沉降剂加入到硫转移剂生产废水中,得到混合悬浊液;以 废水的体积为基准,所述硫转移剂细粉的加入量为1-15克/升;将所述混合 悬浊液的pH值控制在2-6;将pH值为2-6的混合悬浊液进行一级固液分离 处理,得到一级清液和含有固体颗粒的一级重相和/或沉渣;将所述一级清液 进行二级固液分离处理,得到二级清液和含有固体颗粒的二级重相和/或沉 渣;将所述二级清液输送到硫转移剂的生产过程中进行循环利用,将所述二 级重相和/或沉渣与所述一级重相和/或沉渣混合后进行磨细处理,得到磨细 处理重相和/或沉渣,所述磨细处理重相和/或沉渣中固体颗粒的平均粒径小 于4.5微米;将所述磨细处理重相和/或沉渣送到硫转移剂生产过程中的助剂 成胶釜中回用。
2.根据权利要求1的方法,其中,所述硫转移剂生产废水的pH值为 5-8,含有以氧化物重量计1-20克/升的稀土元素,以干基重量计2-25克/升 的固体颗粒物。
3.根据权利要求1的方法,其中,所述硫转移剂细粉是硫转移剂生产 过程中产生的细粉,该细粉的平均粒径为2-20微米。
4.根据权利要求1的方法,其中,先将所述硫转移剂细粉在450-800℃ 焙烧0.5-4小时后再作为助沉降剂加入到所述硫转移剂生产废水中。
5.根据权利要求1的方法,其中,将所述混合悬浊液的pH值控制在 3-5。
6.根据权利要求1的方法,其中,通过加入盐酸来控制所述混合悬浊 液的pH值。
7.根据权利要求1的方法,其中,通过使用沉降槽、过滤机或旋液分 离器进行所述一级固液分离处理。
8.根据权利要求1或7的方法,其中,通过使用离心式分离机进行所 述二级固液分离处理。
9.根据权利要求1的方法,其中,将所述二级清液输送到硫转移剂生 产过程中的稀土配料罐、助剂成胶釜和/或载体浸渍罐中进行循环利用。
10.根据权利要求1的方法,其中,将所述二级重相和/或沉渣与所述 一级重相和/或沉渣混合后加入硫转移剂细粉和/或氧化铝,得到混合重相和/ 或沉渣;然后将混合重相和/或沉渣进行磨细处理后,得到磨细处理混合重相 和/或沉渣,所述磨细处理混合重相和/或沉渣中固体颗粒的平均粒径小于4.5 微米;将所述磨细处理混合重相和/或沉渣送到硫转移剂生产过程中的助剂成 胶釜中回用;其中,以干基重量计,所述二级重相和/或沉渣和所述一级重相 和/或沉渣的总重量是所述硫转移剂细粉和/或氧化铝重量的0.1-10倍。
11.根据权利要求1或10的方法,其中,采用剪切机、球磨机和砂磨 机中的至少一种磨细处理装置进行所述磨细处理,磨细处理的时间为5-60 分钟。
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