[发明专利]一种醇溶性聚丙烯酸酯涂料合成方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机固化涂料合成技术，尤其涉及一种醇溶性聚丙烯酸酯涂料合成方法。

背景技术

我国最早开发使用的丙烯酸涂料树脂是溶剂型丙烯酸树脂，依靠溶剂的挥发干燥成膜。涂膜性能优良，通用性强。随着环保法规的日趋严格和人们环保意识的逐渐增强，VOC排放量高的溶剂型丙烯酸酯涂料遭到了挑战，先后出现了水性丙烯酸树脂涂料、高同体分丙烯酸树脂涂料、粉末丙烯酸树脂涂料、辐射固化型内烯酸树脂涂料。其中以水性丙烯酸酯涂料的发展最为迅速，而且也很快实现了工业化。但是水性丙烯酸酯涂料由于水的挥发潜热大，涂膜干燥缓慢，尤其是在我国南方潮湿多雨的气候干燥更慢甚至在干燥的过程中产生锈蚀。醇溶性涂料是近年来备受关注的环保型涂料，有醇溶性聚丙烯酸酯涂料、醇溶性聚氨酯涂料、醇溶性环氧涂料等种类。素有“绿色溶剂”之称的乙醇，对人体不会产生危害，且制备工艺成熟，成本低。尤其是乙醇的挥发潜热小，干燥迅速，且不受湿度影响，以其作为溶剂能够满足南方潮湿环境下的涂料用溶剂要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种方法简单，成本低廉，合成的醇溶性聚丙烯酸酯涂料耐滴水性、耐盐水性、耐水性较强的合成方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种醇溶性聚丙烯酸酯涂料合成方法，包括如下步骤：

将引发剂和单体投入到烧瓶中，搅拌反应，反应进行中，当聚合体系发白，滴加乙醇降低体系黏度；

当转化率达到预设值以上停止反应；

将丙烯酸酯树脂溶液用工业酒精稀释，在低速搅拌下加入消泡剂、流平剂、分散剂和颜填料；

高速分散，即得到快干丙烯酸酯涂料；

制备漆膜并将样板放在高低温湿热试验箱中，进行干燥；

采用吹棉球法和压棉球法测定漆膜的干燥状态。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述将引发剂和单体投入到烧瓶中，搅拌反应，反应进行中，当聚合体系发白，滴加乙醇降低体系黏度步骤的具体实现如下：

将引发剂和单体投入到烧瓶中，在60～90℃条件下搅拌反应，反应进行1～1.5h时，聚合体系发白，滴加乙醇降低体系黏度。

进一步，所述当转化率达到预设值以上停止反应步骤的具体实现如下：

反应持续进行4～6h，当转化率达到80～90％预设值以上停止反应。

进一步，所述将丙烯酸酯树脂溶液用工业酒精稀释，在低速搅拌下加入消泡剂、流平剂、分散剂和颜填料步骤的具体实现如下：

将丙烯酸酯树脂溶液用工业酒精稀释成固含量为30～36％，在低速搅拌下加入消泡剂、流平剂、分散剂和颜填料。

进一步，所述高速分散，即得到快干丙烯酸酯涂料步骤的具体实现如下：

高速分散10～20min，即得到快干丙烯酸酯涂料。

进一步，所述制备漆膜并将样板放在高低温湿热试验箱中，进行干燥步骤的具体实现如下：

制备漆膜并将样板放在高低温湿热试验箱中，在20～30℃、相对湿度为90～95％条件下进行干燥。

本发明的有益效果是：方法简单，成本低廉，合成的醇溶性聚丙烯酸酯涂料耐滴水性、耐盐水性、耐水性较强。

具体实施方式

以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

一种醇溶性聚丙烯酸酯涂料合成方法，包括如下步骤：

将引发剂和单体投入到烧瓶中，搅拌反应，反应进行中，当聚合体系发白，滴加乙醇降低体系黏度；

当转化率达到预设值以上停止反应；

将丙烯酸酯树脂溶液用工业酒精稀释，在低速搅拌下加入消泡剂、流平剂、分散剂和颜填料；

高速分散，即得到快干丙烯酸酯涂料；

制备漆膜并将样板放在高低温湿热试验箱中，进行干燥；

采用吹棉球法和压棉球法测定漆膜的干燥状态。

实施例1：

将引发剂和单体投入到烧瓶中，在60℃条件下搅拌反应，反应进行1h时，聚合体系发白，滴加乙醇降低体系黏度；反应持续进行4h，当转化率达到80％预设值以上停止反应；将丙烯酸酯树脂溶液用工业酒精稀释成固含量为30％，在低速搅拌下加入消泡剂、流平剂、分散剂和颜填料；高速分散10min，即得到快干丙烯酸酯涂料；制备漆膜并将样板放在高低温湿热试验箱中，在20℃、相对湿度为90％条件下进行干燥。

实施例2：