[发明专利]一种超耐候聚酯树脂合成方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机涂料合成技术，尤其涉及一种超耐候聚酯树脂合成方法。

背景技术

随着建筑、汽车、洗衣机、冰箱和空调等行业的蓬勃发展,尤其是户外建筑材料及高速公路护栏领域,它们对耐候性能要求极高,行业的带动促进了耐候性树脂的快速发展。当前,符合这些领域耐候性要求的粉末涂料的树脂主要有丙稀酸树脂、有机硅树脂、氟树脂等,而普通的聚酯树脂很难满足苛刻的耐候要求,只有高耐候、超耐候的聚酯树脂才能满足其应用需求。欧洲在20世纪80年代初，首先采用高耐候的聚酯树脂粉末涂料应用于户外建筑材料,而我国起歩较晚,20世纪90年代才有少量应用,2000年以后,大量的聚酯树脂被用于户外的使用,而且这几年来逐年在增加。这些最终促成了各种耐候性的聚酯树脂的迅猛发展,超耐候粉末涂料用的聚酯树脂也是适应市场需要的情况下被提了出來。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种方法简单、成本低廉、易实现，合成的聚酯树脂具有良好的耐候性能、机械性能的合成方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种超耐候聚酯树脂合成方法，包括如下步骤：

将间苯二甲酸、新戊二醇、三径甲基丙垸、催化剂加入装有分水器、回流冷凝器、搅拌的四口烧瓶中；

向反应釜中通入氮气,逐歩升温,并开动搅拌,开冷凝水,开始出水时,缓慢加热；

测酸值,酸值达标后,后期加入酸解剂反应,停氮气开始抽真空,保压反应；

保压反应后，取样测酸值、粘度,待酸值、粘度符合要求后,加促进剂降温出料，得到超耐候聚酯树脂。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述将间苯二甲酸、新戊二醇、三径甲基丙垸、催化剂加入装有分水器、回流冷凝器、搅拌的四口烧瓶中步骤的具体实现如下：

按照体积比为1:1:1:1～1:3:1:1，将间苯二甲酸、新戊二醇、三径甲基丙垸、催化剂加入装有分水器、回流冷凝器、搅拌的四口烧瓶中。

进一步，所述向反应釜中通入氮气,逐歩升温,并开动搅拌,开冷凝水,开始出水时,缓慢加热步骤的具体实现如下：

向反应釜中通入氮气,逐歩升温,并开动搅拌,开冷凝水,开始出水时,缓慢加热至200～260℃，保温反应1.5～3.5h。

进一步，所述测酸值,酸值达标后,后期加入酸解剂反应,停氮气开始抽真空,保压反应步骤的具体实现如下：

测酸值,酸值<6时,加入酸解剂反应2～3h,停氮气开始抽真空,真空度<-0.09MPa,保压反应10～20min。

进一步，所述保压反应后，取样测酸值、粘度,待酸值、粘度符合要求后,加促进剂降温出料，得到超耐候聚酯树脂步骤的具体实现如下：

保压反应后，取样测酸值、粘度,当酸值<5,粘度值<2000mpa.s时,加促进剂降温出料，得到超耐候聚酯树脂。

本发明的有益效果是：方法简单、成本低廉、易实现，合成的聚酯树脂具有良好的耐候性能、机械性能。

具体实施方式

以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

一种超耐候聚酯树脂合成方法，包括如下步骤：

将间苯二甲酸、新戊二醇、三径甲基丙垸、催化剂加入装有分水器、回流冷凝器、搅拌的四口烧瓶中；

向反应釜中通入氮气,逐歩升温,并开动搅拌,开冷凝水,开始出水时,缓慢加热；

测酸值,酸值达标后,后期加入酸解剂反应,停氮气开始抽真空,保压反应；

保压反应后，取样测酸值、粘度,待酸值、粘度符合要求后,加促进剂降温出料，得到超耐候聚酯树脂。

实施例1：

按照体积比为1:1:1:1，将间苯二甲酸、新戊二醇、三径甲基丙垸、催化剂加入装有分水器、回流冷凝器、搅拌的四口烧瓶中；向反应釜中通入氮气,逐歩升温,并开动搅拌,开冷凝水,开始出水时,缓慢加热至200℃，保温反应1.5h；测酸值,酸值<6时,加入酸解剂反应2h,停氮气开始抽真空,真空度<-0.09MPa,保压反应10min；保压反应后，取样测酸值、粘度,当酸值<5,粘度值<2000mpa.s时,加促进剂降温出料，得到超耐候聚酯树脂。

实施例2：