[发明专利]一种预应力电杆纵向钢丝专用分筋器

说明书

技术领域

本发明涉及用于预应力电杆纵向钢丝专用分筋器。

背景技术

在现有的环形混凝土电杆预应力钢筋骨架制作过程中，需要先将一束高强钢丝（一般为8-36根、长度为8m-18m、直径为5-9mm）两端分别对称地穿入张拉盘、挂筋板主筋孔后，再对钢丝两端头部进行墩头处理，其缺点是：按工艺要求，每根高强钢丝两端必须分别穿过钢筋骨架张拉盘及挂筋板上的主筋孔后进行墩头，由于预应力电杆钢筋骨架所用高强钢丝经调直定尺切断后属于细长件，在人工穿筋时，稍不注意就会出现绞筋、缠筋等现象而出现返工，费时费力、工效较低；同时由于一束钢丝往往出现纠缠在一起的情况，穿了一端再穿另一端时，需要通过抖动每一根才能分离出其另一端的头部，这也给作业现场造成一定的安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种预应力电杆纵向钢丝专用分筋器，可以提高钢丝穿筋效率，同时有效避免穿筋失误而出现绞筋、缠筋。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种预应力电杆纵向钢丝专用分筋器包括分筋器上板、分筋器下板，分筋器上板与分筋器下板活动连接；

分筋器上板上设有多个开口在其外侧的上分筋滑槽；

分筋器下板上设有多个开口在其内侧的下分筋滑槽。

进一步讲，分筋器上板二端外边缘设有连接板，连接板上设有第一连接孔；分筋器下板设有卡槽，卡槽上设有第二连接孔，连接螺栓通过第一连接孔与第二连接孔，固定连接分筋器上板与分筋器下板。

进一步讲，分筋器下板下端设有可伸缩的底座。

进一步进，底座上还设有支撑杆。

本发明的优点在于，预应力电杆所配置纵向主筋的数量均匀的设置了上分筋滑槽和下分筋滑槽，分筋器上板与分筋器下板组装后，上分筋滑槽、下分筋滑槽开口方向一致，分筋完成后，可以将分筋器上板与分筋器下板分成上、下两部分，操作简单方便、工效高，并有效地解决了穿筋时发生错筋、绞筋、缠筋的问题，也避免了以往分筋时因抖动纵向主筋而带来的安全隐患。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的分筋器上板结构示意图。

图3为本发明的分筋器下板结构示意图。

图4为本发明使用状态参考图。

图中：纵向主筋1、张拉盘2、挂筋板3、主筋套4、分筋器上板5、分筋器下板6、上分筋滑槽7、下分筋滑槽8、连接孔9、连接螺栓10、螺帽11、底座12。

具体实施方式

图1中，一种预应力电杆纵向钢丝专用分筋器包括分筋器上板5、分筋器下板6，分筋器上板5与分筋器下板6活动连接；如图2中，分筋器上板5上等分的设有多个开口在其外侧的上分筋滑槽7（开口方向背向圆心向外），分筋器上板5二端外边缘设有连接板，连接板上设有第一连接孔9；如图3中，分筋器下板6上等分的设有多个开口在其内侧的下分筋滑槽8（开口方向朝向圆心处），分筋器下板6二端设有卡槽，卡槽上设有第二连接孔；连接螺栓10通过第一连接孔9与第二连接孔，固定连接分筋器上板5与分筋器下板6；分筋器下板6下端设有底座12，或优选用可伸缩的底座12。

优选的，底座12上还设有支撑杆。

工作原理，如图4中，将分筋器上板5的第一连接孔9与分筋下板6的第二连接孔对齐，采用连接螺栓10及螺帽11将其固定后平置于水平工作台面上，将拟配置的预应力电杆纵向主筋1一端一次穿过分筋器上板5的上分筋滑槽7及分筋器下板6的下分筋滑槽8后，对齐纵向主筋1头部，再将纵向主筋1的头部依次穿入张拉盘2及主筋套4后进行墩头作业，待此端的纵向主筋1的头部墩头完毕后，即可平移该分筋器至纵向主筋1的另一端2m处，然后将纵向主筋1的另一端头部依次穿入挂筋板3及主筋套4后，再对纵向主筋1该端的头部进行墩头作业，墩头作业完毕后，就可以拆卸螺帽11及连接螺栓10，将纵向主筋1从该分筋器的上分筋滑槽7及下分筋滑槽8中取出即可，然后再按上述程序进行下一根预应力电杆钢筋骨架的纵向主筋1的分筋作业。

优选的，利用可伸缩的底座12调整分筋器中心点与张拉盘2、挂筋板3中心点的水平度，需要将分筋器从分布好的纵向主筋1中取出时，可先将支撑杆将分筋器上板5支撑住后，将分筋器下板6取出，可以提高分筋器拆除效率。