[发明专利]一种滚珠导柱吸塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种吸塑模具，具体涉及一种滚珠导柱吸塑模具。

背景技术

现有的吸塑模具在吸塑模具的四周都需要设置倒扣，而这种倒扣不易于成型后产品脱模，并且也容易将产品变形，需要重新制作，从而造成了制造成本的提高。

另外，现有的吸塑模具一般都是采用正模进行成型，需要在成型模座的四周裹一层料，增加了料的厚度，且造成了料的浪费。

发明内容

本发明要为了解决上述方案存在的产品不易脱模、容易变形和制造成高等问题，从而提供一种易脱模、产品不易变形、制造成本低的滚珠导柱吸塑模具。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种滚珠导柱吸塑模具，所述滚珠导柱吸塑模具包括成型模座、可升降的模台和脱模板，所述成型模座固定在可升降的模台，所述成型模座的下表面上匀距设有若干个通孔，每个通孔内都设有一滚珠导套，所述脱模板设置在模座的下表面上，所述脱模板由若干个模板依次围合而成，每个模板底端匀距设有若干个滚珠导柱，每个滚珠导柱对应安插进通孔内，并与通孔内的滚珠导套配合连接，所述滚珠导柱可在通孔内进行位移。

在本发明的一个优选实施例中，所述成型模座为方形状。

在本发明的一个优选实施例中，所述脱模板整体为方形状，上下对称的模板表面为光滑面，左右对称的模板上分别设有凹台。

在本发明的一个优选实施例中，所述滚珠导柱与模板底端斜向连接，之间的夹角为45度。

在本发明的一个优选实施例中，所述通孔的截面为圆环状，滚珠导柱可在通孔进行斜向位移。

在本发明的一个优选实施例中，所述可升降的模台包括一升降座，所述升降座上固定有台面，所述台面与成型模座配合连接。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，使用方便，便于成型产品脱模，且不会将产品变形。

本发明采用反模进行成型，减少了料的厚度，降低了制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1，本发明提供一种滚珠导柱吸塑模具，其包括成型模座100、可升降的模台200和脱模板300。

成型模座100，其是用于成型产品，本发明是采用成型模座100的反面进行成型。

成型模座100包括方形状的成型台110，在成型台110内设有成型模版120。

本发明采用成型模座100的反成形，在成型模座100的底侧的四个侧边上分别匀距开设若干个通孔130，在每个通孔130内分别安置一个滚珠导套。

可升降的模台200，其是用于带动成型模座100进行升降，其主要包括一升降座210，升降座210底部设有液压杆211，液压杆211可带动升降座210进行上下位移，在升降座210上固设一台面212，台面212上设有与成型模座100相配合的卡槽，成型模座100的正面可安插进台面212卡槽内，并固定在台面212内，这样升降座210就可带动成型模座100进行上下位移。

脱模板300，其设置成型模座100的下表面上，在其是用于安放模料，并可将成型后的产品弹出。

脱模板300整体为方形状，其包括上下对称的模板310和左右对称的模板320，这些模版依次安置在成型模座100底端四个侧边上，在模板310和模板320底端分别匀距设有滚珠导柱330，滚珠导柱330分别安插进成型模座100的通孔130，并且滚珠导柱330与通孔130内的滚珠导套配合连接，滚珠导柱330可在滚珠导套内进行上下位移，滚珠导套可将滚珠导柱330固定在通孔130内，防止滚珠导柱330与型模座100脱离。

为了便于安放模料，在左右对称的模板320上分别设有凹台321，同时，为了防止成形后的产品变形，上下对称的模板表面为光滑面。

由于本发明是采用脱模板300进行脱模，就不需要使用成型模座100的正面，采用反模即可，减少了料厚，大大节约了制造成本。

通过上述实施，本发明的加工过程如下：