[发明专利]矿粉回收结构

说明书

技术领域

本发明属于化工生产技术领域，特别是一种矿粉回收结构。。

背景技术

在化工厂，利用斗提机将混合矿粉传输到旋转炉燃烧，并与旋转炉内的煤炭发生氧化反应。由于斗提机出料口较高，容易将混合矿粉散落到地面上，而且随着旋转炉的转动，混合矿粉也容易从旋转炉的进料口落下。工厂没有对散落的混合矿粉进行回收，造成了浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种简单的矿粉回收结构，它能对斗提机出料口和旋转炉进料口掉落的矿粉进行回收，避免浪费，并将回收的矿粉再利用。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它斗提机、旋转炉、料仓和回料螺旋，所述斗提机的出料口伸入旋转炉的进料口，所述斗提机的进料口与回料螺旋的出料口相接，所述料仓设置在旋转炉与回料螺旋之间，所述料仓的进料口设置在旋转炉进料口的正下方，所述料仓的出料口与回料螺旋的进料口相接。

本发明设置了回料螺旋，能对斗提机出料口和旋转炉进料口掉落的矿粉进行回收，并将回收的矿粉输送到斗提机进料口再利用，避免浪费。具体地，矿粉通过斗提机到达斗提机出料口，再进入旋转炉。从斗提机出料口散落的矿粉会掉落到设置在旋转炉进料口的正下方的料仓；同理，随着旋转炉的旋转，散落的矿粉也会掉落到设置在旋转炉进料口正下方的料仓。掉落到料仓内的矿粉随着回料螺旋的运转，被输送到回料螺旋的出料口。由于回料螺旋出料口与斗提机进料口相接，被输送到回料螺旋出料口的矿粉再一次进入到斗提机进料口，再通过斗提机进入到旋转炉内。

进一步，所述料仓的外侧壁上设置有振动电机。

进一步，所述振动电机的数量为两个，所述两个振动电机在料仓外侧壁上呈对称布置。

进一步，所述料仓内壁由不锈钢或高分子材料制成。

由于采用了上述技术方案，本发明具有结构简单的优点，它能对斗提机出料口和旋转炉进料口掉落的矿粉进行回收，避免浪费，并将回收的进矿粉再利用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中，1、斗提机；2、旋转炉；3、料仓；4、回料螺旋；5、振动电机。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，本发明包括斗提机1、旋转炉2、料仓3和回料螺旋4，所述斗提机1的出料口伸入旋转炉2的进料口，所述斗提机1的进料口与回料螺旋4的出料口相接，所述料仓3设置在旋转炉2与回料螺旋4之间，所述料仓3的进料口设置在旋转炉2进料口的正下方，所述料仓3的出料口与回料螺旋4的进料口相接。

本发明设置了回料螺旋4，能对斗提机1出料口和旋转炉2进料口掉落的矿粉进行回收，并将回收的矿粉输送到斗提机1进料口再利用，避免浪费。具体地，矿粉通过斗提机1到达斗提机1出料口，再进入旋转炉2。从斗提机1出料口散落的矿粉会掉落到设置在旋转炉2进料口的正下方的料仓3；同理，随着旋转炉2的旋转，散落的矿粉也会掉落到设置在旋转炉2进料口正下方的料仓3。掉落到料仓3内的矿粉随着回料螺旋4的运转，被输送到回料螺旋4的出料口。由于回料螺旋4出料口与斗提机1进料口相接，被输送到回料螺旋4出料口的矿粉再一次进入到斗提机1进料口，再通过斗提机1进入到旋转炉2内。

如图1所示，所述料仓3的外侧壁上设置有振动电机5。振动电机5能对料仓3内的矿粉形成的气拱进行疏通，保证料仓3顺利下料。当斗提机1出料口和旋转炉2内的矿粉掉落到料仓3，并且在料仓3内形成了气拱，振动电机5可以很好的对气拱进行疏通，保证料仓3顺利下料。

如图1所示，所述振动电机5的数量为两个，所述两个振动电机5在料仓3外侧壁上呈对称布置。振动电机5能对料仓3内的矿粉形成的气拱进行疏通，保证料仓3顺利下料。两个振动电机5在料仓3外侧壁上呈对称布置，保证了振动电机5工作时料仓3的平稳性，利于料仓3顺利下料。当斗提机1出料口和旋转炉2内的矿粉掉落到料仓3，并且在料仓3内形成了气拱，振动电机5可以很好的对气拱进行疏通，保证料仓3顺利下料。

如图1所示，所述料仓3内壁由不锈钢或高分子材料制成。由不锈钢或高分子材料制成的料仓3更利于掉落的矿粉通过料仓3出料口，利于料仓3出料口出料。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。