[发明专利]一种密封调心滚子轴承

说明书

 

技术领域

本发明涉及调心滚子轴承制造领域，特别是涉及一种密封调心滚子轴承。

背景技术

由于调心滚子轴承在使用过程中允许内外圈相对偏转,因此目前调心滚子轴承通常为开式结构，轴承由内圈、外圈、保持架、滚子组成；滚子处于保持架兜孔内，由保持架均分隔离开，并处于内圈和外圈之间的空间内。在目前使用中，调心滚子轴承的密封通常采用轴承盖密封，但在长期运转过程中，轴承的油脂会流失严重，必须定期通过外圈油孔或者端面对轴承进行注脂润滑。

常规采用的开式轴承对于要求注脂周期长或者在寿命周期内不额外注脂情况下，将会因为润滑脂的流失而早期失效。轴承盖占用空间大，密封效果差，所注润滑脂量大，且易流失；在一些特殊场合不宜采用轴承盖密封。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种密封调心滚子轴承，在轴承端面增加密封圈，密封圈由钢板和橡胶组成；该密封圈位于内圈和外圈之间，密封圈外径镶嵌于外圈密封槽内，密封圈内径为橡胶，贴压在轴承内圈挡边的球形外径上，能够降低轴承润滑脂的流失，从而减少轴承在使用中的注脂次数。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种密封调心滚子轴承，其特征在于，包括：外圈、内圈、保持架、滚动体和密封件，所述外圈、内圈和密封件之间形成密封腔；

所述外圈具有用于滚动体的第一滚道和用于安装密封件的密封槽，该密封槽呈牙口形状，具有紧固密封件的作用；

所述内圈具有两列用于滚动体的第二滚道和用于密封的弧球形挡边，该弧球形挡边的球心与外圈第一滚道的球心重合，保证内圈在与外圈偏转的情况下，与弧球形挡边接触的密封件内径在径向和轴向的压缩量保持不变；

所述保持架具有圆弧形兜孔，用于均分隔离滚动体；

所述滚动体位于保持架的圆弧形兜孔中，被均匀分布于第二滚道的圆周方向；

所述密封件由钢板和附着于钢板表面的橡胶组成，该密封件的外径处由橡胶组成，通过径向过盈安装于外圈两侧的密封槽中，该密封件的内径由橡胶组成，呈弧形形状，密封件内径处密封呈一定倾角，通过弹性变形贴压在弧球形挡边外径表面上。

优选的，在内圈绕轴转动时，密封件的内径与内圈处于相对滑动状态。

本发明的有益效果是：本发明内圈弧球形挡边的外径球心位于轴承的回转中心点上，在轴承偏转时密封件能较好地与内圈进行接触，对密封腔内的润滑脂进行密封，降低轴承润滑脂的流失，从而减少轴承在使用中的注脂次数。该种密封结构简单，占用空间小，与轴承为一体，可应用于任何开式轴承使用场合。

附图说明

图1是本发明一种密封调心滚子轴承一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1-外圈，2-内圈，3-滚动体，4-保持架，5-密封件，6-钢板，7-橡胶，1a-第一滚道，1b-密封槽，2a、2b-第二滚道，2c、2d-弧球形挡边，4a、4b-圆弧形兜孔，5a-密封件外径，5b-密封件内径。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种密封调心滚子轴承，其特征在于，包括：外圈1、内圈2、保持架4、滚动体3和密封件5，所述外圈1、内圈2和密封件5之间形成密封腔；

所述外圈1具有用于滚动体3的第一滚道1a和用于安装密封件5的密封槽1b，该密封槽1b呈牙口形状，具有紧固密封件5的作用；

所述内圈2具有两列用于滚动体3的第二滚道（2a、2b）和用于密封的弧球形挡边（2c、2d），该弧球形挡边（2c、2d）的球心与第一滚道1a的球心重合，保证内圈2在与外圈1偏转的情况下，与弧球形挡边（2c、2d）接触的密封件内径5b在径向和轴向的压缩量保持不变；

所述保持架4具有圆弧形兜孔（4a、4b），用于均分隔离滚动体3；

所述滚动体3位于保持架4的圆弧形兜孔（4a、4b）中，被均匀分布于第二滚道（2a、2b）的圆周方向；

所述密封件5由钢板6和附着于钢板6表面的橡胶7组成，该密封件外径5a处由橡胶7组成，通过径向过盈安装于外圈1两侧的密封槽1b中，该密封件内径5b由橡胶7组成，呈弧形形状，密封件内径5b处密封呈一定倾角，通过弹性变形贴压在弧球形挡边（2c、2d）外径表面上，在内圈2绕轴转动时，密封件内径5b与内圈2处于相对滑动状态。