[发明专利]一种自动变速箱油冷管及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶胶管技术领域，特别涉及一种自动变速箱油冷管及其制备 方法。

背景技术

随着汽车行业的发展，汽车行业对产品性能和成本也越来越苛刻。自动变 速箱油冷管是连接自动变速箱与冷却器的，这就要求油冷管必须具有耐高温， 耐油性能，爆破强度高和耐疲劳好性能。现有的汽车自动变速箱油冷管主要采 用内外胶是氯磺化聚乙烯橡胶或氯化聚乙烯橡胶，它不能满足现在的耐高温、 爆破强度、耐疲劳性能。

发明内容

本发明的目的在于提出一种结构强度高，耐压程度强，收压外径变化小且 装配性能好的自动变速箱油冷管。

本发明还提出了一种工艺简单、生产效率高的自动变速箱油冷管的制备方 法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种自动变速箱油冷管，包括：内胶层、增强层、外胶层，所述增强层由 编织线层构成，所述编织线由芳纶纤维线编织构成。

具体地，所述内胶层与外胶层的材料为丙烯酸酯橡胶。

本发明还提出了一种自动变速箱油冷管制备方法，用于制备如上所述的自 动变速箱油冷管，所述制备方法为：

步骤A、由挤出机机头的口模挤出内胶层；

步骤B、将内胶层在编织机上进行芳纶纤维线的编织，编制形成的编织层 为增强层；

步骤C、将编织后的内胶层在挤出机上包覆上丙烯酸酯橡胶，形成外胶 层，胚管硫化，制得成品。

进一步地，所述步骤A中挤出机机头的温度为50-70℃。

进一步地，所述步骤B中纤维线与水平线呈45°角。

进一步地，所述步骤C中挤出机机头的温度为60-80℃。

本发明的有益效果为：

本发明提出的自动变速箱油冷管，由于设置于内胶层和外胶层之间的增强 层由编织层构成，结构强度高，耐压程度强，受压外径变化小，且装配性能 好，满足了产品和装配性能，降低了一线操作人员的工作强度，提高了装配效 率。

本发明提出的自动变速箱油冷管制备方法，工艺简单、生产效率高。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的自动变速箱油冷管的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的自动变速箱油冷管侧视图；

图中：

1、内胶层；2、增强层；3、外胶层。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

图1是本发明具体实施方式提供的自动变速箱油冷管的结构示意图；图2 是本发明具体实施方式提供的自动变速箱油冷管侧视图。

该自动变速箱油冷管包括内胶层1、增强层2、外胶层3，所述增强层2由 编织线层构成，所述编织线由芳纶纤维线编织构成，所述内胶层1与外胶层2 的材料为丙烯酸酯橡胶。

具体实施方式1：

自动变速箱油冷管制备方法为：

步骤A、由挤出机机头的口模挤出内胶层，挤出机机头的温度为50℃

步骤B、将内胶层在编织机上进行芳纶纤维线的编织，编制形成的编织层 为增强层，纤维线与水平线呈45°角

步骤C、将编织后的内胶层在挤出机上包覆上丙烯酸酯橡胶，形成外胶 层，胚管硫化，制得成品，其中挤出机机头的温度为60℃。

具体实施方式2：

自动变速箱油冷管制备方法为：

步骤A、由挤出机机头的口模挤出内胶层，挤出机机头的温度为60℃

步骤B、将内胶层在编织机上进行芳纶纤维线的编织，编制形成的编织层 为增强层，纤维线与水平线呈45°角

步骤C、将编织后的内胶层在挤出机上包覆上丙烯酸酯橡胶，形成外胶 层，胚管硫化，制得成品，其中挤出机机头的温度为60℃。

具体实施方式3：

自动变速箱油冷管制备方法为：

步骤A、由挤出机机头的口模挤出内胶层，挤出机机头的温度为70℃

步骤B、将内胶层在编织机上进行芳纶纤维线的编织，编制形成的编织层 为增强层，纤维线与水平线呈45°角

步骤C、将编织后的内胶层在挤出机上包覆上丙烯酸酯橡胶，形成外胶 层，胚管硫化，制得成品，其中挤出机机头的温度为80℃。

具体实施方式4：