[发明专利]换热器不锈钢波纹板片连续辊压成型工艺与装置

权利要求书

1.一种针对换热器不锈钢波纹板片的连续辊压成型新工艺与装置，其工艺流程为：开卷机开卷→导向夹送辊导向→温度自动感应加热炉进行加热→矫直单元对板带进行矫直→导向夹送辊导向→特种孔型辊轧机进行连续辊压成型→V型剪刃飞剪机进行定尺剪切→落料收集；其中，采用两个具有相同孔型的成型辊对板带进行连续弯曲变形，获得波纹带形状；同时采用两对导向夹送辊推送板带以保证轧制时板带不发生翘曲。

2.如权利要求1所述的换热器不锈钢波纹板片的连续辊压成型工艺与装置，其特征在于温度自动感应加热炉装置按照工艺预设模型进行加热，加热板带厚度范围为0.1mm~1.5mm，宽度范围为100mm~500mm，加热温度调节范围为100~600℃；例如，厚度为0.1mm~0.2mm，宽度为100mm~200mm的不锈钢板带加热温度为100℃~200℃，以此类推，板带表面积越大，加热温度越高，从而保证炉内板料受热均匀。

3.如权利要求1所述的换热器不锈钢波纹板片的连续辊压成型工艺与装置，其特征在于采用了连续辊压成型工艺，充分考虑了相邻波纹加工过程的影响，建立了连续辊压过程中的回弹角模型                                                ；能够保持较小的板带应变速率，避免了冲压工艺大应变速率所导致的裂纹缺陷，并且延长了加工模具的使用寿命，提高了加工效率，缩短了产品开发的周期，有节能降耗的作用。

4.如权利要求1所述的换热器不锈钢波纹板片的连续辊压成型工艺与装置，其特征在于给出了辊齿参数设计模型：

(1)成型辊凸模圆角半径：，为弯曲件内侧的圆角半径；

(2)成型辊凸凹模间隙：，其中z为凸凹模间隙，为板料的最大厚度，为板厚的基本尺寸，为间隙系数，，时，方式为自由式辊压；，方式为校正式辊压；

(3)成型辊凹模圆角半径：实际生产中，凹模圆角半径根据材料的厚度进行选取，并参考凸模圆角半径，；

(4)辊齿参数：上下成型辊完全相同，齿顶相对成型辊中心的半径R₁、齿沟相对成型辊中心的半径R₂、齿形分度角、齿形角、辊齿数n 按如下模型确定：

根据该辊齿参数模型设计的成型辊适用于制备具有不同设计参数的波纹板片。