[发明专利]一种火焰筒头部组件的钎焊方法

权利要求书

1.一种火焰筒头部组件的钎焊方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：焊前处理，利用丙酮溶液对涡流器、筒体前段、挡溅盘及套筒进行清洗，保证涡流器、筒体前段、挡溅盘及套筒表面无油脂和其他杂质；

步骤二：准备两种类型的钎料，包括膏状钎料和粘带钎料；

步骤三：对筒体前段进行装配定位，先将筒体前段与涡流器按照设计尺寸进行装配，装配时的配合间隙不大于0.1mm，然后利用储能点焊将筒体前段固定在涡流器上，储能点焊焊点位于筒体前段直口处沿圆周方向上，焊点沿圆周方向均布；

当筒体前段完成储能点焊定位后，将涡流器的端面朝下进行放置，先进行烘干，再送入真空炉内进行钎焊，直到钎焊完成后取出，然后利用涂敷器将膏状钎料沿圆周方向涂于筒体前段内侧待焊处，膏状钎料用量由待焊处间隙确定；

步骤四：将挡溅盘按照设计尺寸进行装配，装配时的配合间隙不大于0.1mm，然后利用储能点焊将挡溅盘固定在涡流器上，储能点焊焊点位于挡溅盘内侧待焊处，焊点沿圆周方向均布；

当挡溅盘完成储能点焊定位后，利用涂敷器将膏状钎料沿圆周方向涂于挡溅盘内侧待焊处，膏状钎料用量由待焊处间隙确定；

步骤五：进行套筒装配前，首先测量套筒及涡流器的装配位置直径，并计算出两者的配合间隙，最大配合间隙不大于0.1mm；然后将粘带钎料沿圆周方向粘贴在套筒的待焊接头上，粘带钎料粘贴处距套筒待焊接头端面的尺寸距离，等于套筒待焊接头插入涡流器的深度，最后清理粘带钎料首尾相接处的多余钎料，此时将套筒与涡流器进行装配，保证套筒待焊接头端面与涡流器孔的凸台相接触，此时火焰筒头部组件装配完成；

步骤六：用软毛刷浸蘸止焊剂，并将止焊剂均匀的涂在筒体前段的冷气孔内；

步骤七：将完成装配的火焰筒头部组件送入干燥箱内进行烘干，烘干温度为140±10℃，保温时间为1.5～2小时；

步骤八：将烘干完成的火焰筒头部组件送入真空炉内进行钎焊，钎焊温度为1180±10℃，保温时间为5～10分钟，待火焰筒头部组件的保温时间结束后，冷却至100℃以下即可出炉，火焰筒头部组件在升温、保温及随炉冷却过程中，真空炉内的真空压均不大于0.1Pa；

步骤九：将钎焊完成后的火焰筒头部组件置于清水中，浸泡10～15分钟后，再用毛刷清理掉筒体前段表面及冷气孔内的止焊剂，最后用压缩空气吹干火焰筒头部组件，此时火焰筒头部组件的钎焊作业全部完成。

2.根据权利要求1所述的一种火焰筒头部组件的钎焊方法，其特征在于：所述膏状钎料为自制钎料，膏状钎料由粉末状BNi-5钎料与粘结剂混合调制而成，其中，粉末状BNi-5钎料的重量百分比为90％～92％，粘结剂的重量百分比为8％～10％，膏状钎料灌装于涂敷器内。

3.根据权利要求1所述的一种火焰筒头部组件的钎焊方法，其特征在于：所述粘带钎料为BNi-5成品粘带钎料，粘带钎料厚度为0.5mm，粘带钎料长度为裁剪到与套筒待焊处圆周长度相等即可，粘带钎料宽度由套筒待焊接头处所需钎料总量确定。

4.根据权利要求1所述的一种火焰筒头部组件的钎焊方法，其特征在于：所述止焊剂为二氧化钛乳液，二氧化钛乳液由1L水中加入500～600g二氧化钛粉末混合而成。