[发明专利]一种塑料用发泡剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于塑料助剂领域技术领域，涉及一种塑料用发泡剂。

背景技术

在塑料中加入一些填料，就可使塑料某些性能得到改进。这也就是发 泡剂及其制造技术的科研价值和意义所在。通常，利用释放气体发泡形成 孔状用来改善塑料的性能。同时，液体发泡剂较高的表面活性可以降低液 体的表面张力，并保持气泡形成的单元型不被破坏，增强发泡范围。如今， 针对塑料的发泡剂，往往含有金属卤化物或强酸，利用酸盐与金属的化学 反应产生大量的二氧化碳气体，这种方式虽然发泡效果不错，但是不易控 制，尤其是发泡速率无法掌握，导致对塑料材质的冲击力难以稳定，且有 腐蚀、损害塑料的危险。这也就是为什么很多发泡剂对塑料的使用是有明 确指向范围的，通用性较差。

发明内容

针对以上技术中存在的缺陷，本发明提供一种塑料用发泡剂的制备方 法。其特征在于包括以下步骤：

第一步，取碳酸镁10～12％，碳酸氢钠5～7％，双氧水≤3.5％，椰油酰 二乙醇胺≤5％，粘土粉3～15％，余量为水。

第二步，混合碳酸镁，碳酸氢钠，双氧水，椰油酰二乙醇胺，粘土粉， 搅拌。

第三步，加入水中。

第四步，与塑料基体混合。

第五步，发泡。

具体实施方式

实施例1

取碳酸镁10％，碳酸氢钠7％，双氧水2.5％，椰油酰二乙醇胺3.5％，粘 土粉15％，余量为水。

将上述原料混合之后，加入水中，混入塑料基体发泡即可。

以塑料PA66为例，100g该塑料与6g本实施例1进行发泡，在加入粘土 粉为15％时，发泡完成周期约为57秒。材料密度降低约12％。

实施例2

取碳酸镁10％，碳酸氢钠7％，双氧水2.5％，椰油酰二乙醇胺3.5％，粘 土粉15％，余量为水。

将上述原料混合之后，加入水中，混入塑料基体发泡即可。

以塑料PA66为例，100g该塑料与6g本实施例2进行发泡，在加入粘土 粉为15％时，发泡完成周期约为120秒。材料密度降低约13％。