[发明专利]电气化铁路腕臂绝缘子热挤压钢帽的加工方法

权利要求书

1.电气化铁路腕臂绝缘子热挤压钢帽的加工方法，其特征在于：通过以下步骤实现：

      1）下料：用棒料机将Q345E型号的钢材切割成Φ70~75×150~160mm的上钢帽毛坯下料、Φ70~75×100~mm的下钢帽毛坯下料；

      2）加热：将毛坯在中频炉里面中频加热至1150~1250℃；

      3）镦粗：将加热之后进入挤压机的毛坯镦粗去氧化皮；

      4）热挤压：镦粗去氧化皮的毛坯进入热挤压机，利用挤压机的模具进行热挤压成圆锥形的上钢帽锥形腔体、圆锥体大口朝下，圆锥冲头朝上的下钢帽锥形腔体；

      5）正形：脱模后，将成形毛坯放入正形机正形成直筒形腔体；

      6）保温: 将正形后900℃的成形毛坯送入保温箱，进行保温，缓慢冷却；

      7）机加工：上钢帽加工上盲孔、通孔、排水孔和筒内壁；下钢帽加工上耳部销孔及筒内壁;

      8）热镀锌：表面热镀锌的厚度70~80μm。

2.根据权利要求1所述的电气化铁路腕臂绝缘子热挤压钢帽的加工方法，其特征在于，步骤2中，中频加热温度为1200℃；步骤4中，挤压之前，模具预先加热至380~450℃，毛坯所受的挤压力为1400~2000T，挤压时间为0.5~1.5s，锥形腔体的锥度为4~11°，步骤6中，缓慢冷却至常温。

3.根据权利要求2所述的电气化铁路腕臂绝缘子热挤压钢帽的加工方法，其特征在于，所述挤压力为1500T，挤压时间为1s，锥形腔体的锥度为7°。